表面处理选项

您的零部件需要表面涂层，但不确定哪种方案最合适？Dynacast 提供约三十种不同涂层，涵盖镀铬、化学镀镍等多种选择。本指南将介绍若干主要涂层类型、其特性及适用应用。

虽然本文涵盖了多种选项，但 Dynacast 会根据客户需求不断推出新的表面涂层解决方案。如果您需要此处未列出的涂层，请联系我们的团队。

如需了解特定表面处理选项的详细信息，请咨询我们的设计工程师。

镀铬与铬酸盐处理

在了解具体涂层之前，必须区分镀铬和铬酸盐处理。铬源自铬元素，是一种电镀表面处理，通常具有类似汽车部件的光亮金属外观。相反，铬酸盐处理是一种耐腐蚀转化膜，而非附加涂层。Dynacast 可提供多种镀铬和铬酸盐处理选项。

镀铬

光亮镀铬：这种镜面般的表面处理常见于汽车、玩具和家具。它具有防腐蚀性、良好的耐磨寿命和美观性。

缎面镀铬：与光亮镀铬类似，但表面光泽较低。这两种表面处理均采用挂镀工艺，依次镀覆铜、镍和铬层。

镀锌铬酸盐处理

锌涂层质软、具有装饰性和耐腐蚀性，并通过牺牲性腐蚀保护基材。铬酸盐处理可增强耐腐蚀保护。

• 镀锌透明铬酸盐：呈现略带虹彩的蓝色色调。
• 镀锌黄色铬酸盐：使成品零件呈黄色。
• 镀锌黑色铬酸盐：提供黑色表面处理。

不含锌的铬酸盐处理

不含锌的黑色铬酸盐是一种成本较低的铬酸盐处理类型，通常用于不需要高耐腐蚀性的零件。该涂层直接施加于锌压铸件。黄色铬酸盐零件先进行化学铣削，再进行铬酸盐处理，从而使零件呈现哑光表面。这两种涂层选项均非常薄，不会为整体涂层增加可测量的厚度。

其他铬酸盐处理

• 橄榄绿铬酸盐：具有深绿色表面处理，可耐受 150 小时白锈。
• 三价铬酸盐：具有与传统铬酸盐相似的性能，但不含六价铬。其环境友好，呈亮蓝色，并超过汽车行业规范要求。

镀镍

镀镍具有黄白色和坚硬的反光表面，在耐磨性、可焊性和尺寸重复性方面表现优异。通常在压铸件的铜层上施加镀镍，也可作为镀铬的底层。

• 光亮镍： 最常见的类型，但进行冷成形时应谨慎，因为可能影响延展性。
• 瓦特镍： 具有缎面表面和更好的延展性，适用于需要冷成形的部件。

化学镀镍

与电镀不同，化学镀镍沉积不需要电流。该工艺可获得极其均匀的涂层厚度。其因耐腐蚀性、耐磨性和耐磨耗性，以及延展性、润滑性、可焊性和硬度而得到广泛应用。

• 低磷、中磷和高磷： 不同的磷含量会影响性能。
• 黑色和深蓝色化学镀镍： 主要用于装饰用途。

镀锡

镀锡非常适合装配过程中需要焊接的部件。它具有优异的延展性、高可焊性和良好的表面覆盖性。

• 哑光锡：通常比光亮锡具有更好的可焊性。
• 光亮锡：因外观更佳而更常被指定使用。

钴锡镀层

钴锡镀层的外观和应用与镀铬相似，先进行铜/镍镀层，然后施加钴锡闪镀以形成类似镀铬的表面处理。其以硬度和耐久性著称。

镀银

尽管银容易因硫而失去光泽，但其成本较低，因而具有应用价值。镀银主要用于装饰、导电或导热用途，具有高导电性和导热性、可焊性、可塑性和延展性。

镀金

因其低接触电阻、可焊性和引线键合能力，常用于 消费电子产品。与钴形成合金可提高硬度和耐磨特性。镀金分为四种类型：纯金、硬金、化学镀金和浸金。详细信息请参阅表面处理页面。

镀镉

具有出色的耐腐蚀保护性能，约为镀锌的两倍。常用于航空航天、海洋和盐水环境。

镀黄铜

镀黄铜主要用于装饰用途，可采用光亮或缎面表面处理，也可氧化以获得仿古外观。添加清漆面涂层可延长涂层使用寿命。

化成膜

化成膜也称为转化膜，专为铝压铸件设计。涂层颜色会因多种因素而异，范围从深金棕色到浅黄色。重要的是，化成膜不会改变零件尺寸。化成膜主要有两种类型：1A 类和 III 类，详细说明请参阅 Dynacast 的表面处理页面。

黑色电泳涂装

黑色电泳涂装是一种通过电沉积施加的涂料涂层，可改善零件外观并保护其表面。

阳极氧化

阳极氧化可形成非导电保护涂层，对零件进行密封保护。常见类型包括透明阳极氧化和黑色阳极氧化。最终颜色受压铸合金影响，其中铝的颜色变化最小。阳极氧化支持多种染色选择，黑色、蓝色和红色最受欢迎。共有两类：1 类为不经染色的自然颜色，2 类为染成指定颜色。

聚氨酯涂料

聚氨酯涂料以优异的耐久性著称，通常建议用于户外或外露零件。可形成光滑或纹理表面，通常采用空气干燥，但烘烤可加快干燥过程。

粉末涂层

在涂层厚度均匀性和颜色一致性方面，粉末涂层优于标准湿式涂料。该涂层工艺需在较高温度下固化，形成极为坚韧的表面处理。除高硬度外，粉末涂层还具有良好的视觉效果，能有效遮盖轻微表面缺陷，并呈现耐久的高光泽外观。此外，它对环境友好，不会造成空气质量或危险废物问题。

发黑处理

发黑处理可提供保护性、耐腐蚀的表面处理。虽然常与枪械相关，但也应用于火花塞、家具支架和割草机刀片。黑色表面处理具有抗剥落性，并可吸附油或蜡。其经济性以及延长零件使用寿命和提升性能的能力，使发黑处理成为一种有价值的涂层选择。