1 min
在可再生能源领域,风电代表着通往更清洁、更具可持续性未来的可行路径。推动风能发展的前沿力量,是能够承受最严苛工况的金属零部件。本文探讨压铸如何塑造风能的未来,重点关注其在小型风力涡轮机中的应用,这些涡轮机采用 Dynacast 的压铸解决方案。
压铸的环境效益
在不断发展的制造业格局中,可持续性已成为致力于减少环境影响的企业重点关注的议题。Dynacast 的 Multi-Slide 压铸制造工艺凭借其环境效益脱颖而出,具备多项有助于实现更具可持续性和环保的生产方式的特点。
Multi-Slide 的差异化优势
与采用两部分模具的传统热室压铸不同,Multi-Slide 在模具中采用四个相互垂直的滑块,可制造结构复杂且精密的铸件。这项技术提供了设计自由度,能够以卓越精度生产复杂几何形状的零件。
能源效率:少即是多
Multi-Slide 压铸工艺最显著的环境优势之一是其较低的能源消耗。对于锌 ~(每小时 3,000 次),设备的循环速度可高达每分钟 55 次,意味着可用更少的能源生产更多零件。气动系统的应用进一步提升了能源效率,使整个工艺本身更具环保性。
深入了解 Multi-Slide 模具
Multi-Slide 模具的结构有利于实现快速、可重复的开合操作。每个滑块的独立运动可确保零件完整性,并防止模具受损。由此形成精简高效的工艺,可最大限度减少能源浪费和材料使用。
超越环保的优势
除引人注目的环境效益外,Multi-Slide 压铸还具备以下优势:
- 稳定的零件质量
- 免除二次加工
- 更低的模具成本
- 快速更换模具
- 尺寸公差低至 +/-0.02mm
迈向可持续的未来
随着全球转向更具可持续性的实践方式,Multi-Slide 压铸制造作为一种有助于环境保护的方法日益受到重视。能源效率、材料浪费减少及流程精简的结合,使其成为希望降低环境足迹的制造商的可持续选择。
相关资源
通过 DFM 消除汽车零部件失效
了解制造可行性设计(DFM)策略如何帮助消除汽车压铸件的零部件失效风险,优化材料选择、模具设计、浇口方案与生产流程,从而提升零部件质量、耐久性、生产稳定性及成本效率,并支持持续可靠地制造精密汽车零部件,满足大批量生产对一致性、模具寿命和交付及时性的要求,同时减少后续加工需求并改善内外部几何结构的成形复杂度。
查看案例研究压铸中的零拔模斜度
了解采用零拔模斜度进行压铸的优势:可提升复杂几何形状零件的精度、生产效率和设计灵活性,并帮助工程团队针对复杂零件的结构、尺寸要求和制造条件评估适用性。该方法可为精密部件提供更多设计选择,支持工程人员在兼顾零件功能、装配配合和生产需求的基础上优化制造方案,并在复杂几何形状的开发过程中更好地平衡精度、效率与设计灵活性。
Read the ArticleBulletproof Supply: 减少供应链风险
下载 Dynacast 的免费电子书,识别制造供应链风险,预防中断,消除故障点,并保持项目按计划进行。
查看白皮书