压铸的 3 大原型制作方法

你需要从原型中得到什么？

如今，消费者要求他们的产品完美无缺。为了达到这种性能水平，制造商必须对其产品进行严格的测试，以确保最佳功能。在许多情况下，测试会进行多次迭代，并在整个过程中需要不同级别的功能。这些测试中的每一个都需要一个有效的原型。

您需要验证组件的强度吗？您的产品是否需要精确的公差并且您需要检查零件的配合度？您是否需要修改零件的部分的壁厚，以调整重量或配合度？

压铸工艺通常不太适合小批量原型制作。但这并不意味着我们不能在原型设计过程中交付。我们整理了客户用来测试压铸组件的前三个 原型制作流程的细分。

旋压铸

旋压铸造是一种利用离心力将金属压入橡胶模具的工艺。虽然过去旋压铸造机仅限于专门为低熔点配制的材料，但随着时间的推移，该工艺已经发展到生产具有类似于压铸材料的部件。即使旋铸机不能使用与压铸机完全相同的材料，通过二次加热作，旋铸件也可以满足压铸件的强度，其精确的几何形状。零件越复杂，旋压铸造工艺就越有利。

铸原型设计非常适合需要快速周转的复杂几何形状的小批量项目。旋压铸件能够以相似的强度保持与压铸件几乎相同的几何形状，因此非常适合在原型制作过程中测试部件的配合。旋压铸件的交货时间约为 1-3 周。

棒料加工

棒料加工是一种保证小批量速度和成本效率的工艺。该过程本身相当简单，用车床或数控机床将纯化的金属坯料切割成零件尺寸和形状。在小批量下，该工艺比其他制造工艺更快、更便宜，因为材料很容易获得，并且无需设计或制造工具。棒料加工的缺点是零件延展性低，公差仅限于铣床的半径，换句话说，公差和几何形状不能比实际切削机构的曲率更紧。

如果您的原型需要通过严格的伸长率和公差测试，那么从棒料中加工并不是一个有效的选择。但是，对于按照严格的预算和时间表运行的项目来说，该过程是一个很好的原型设计选项。棒料加工的交货时间短至 1 周。

棒料加工也是衡量压铸部件极限强度的有效指标。一般来说，用棒料加工的零件在极限强度和屈服强度方面比压铸部件弱约 15%，因为机加工部件没有压铸部件的"皮肤"。然而，我们的客户经常使用机加工原型来测试其部件的极限强度。如果机加工的原型通过了应力测试，那么压铸部件将承受更大的应力。如果您的部件将在批量生产中用铝铸造，则锌和铝共混合金的加工可以与铝压铸部件的强度相匹配。

想知道如何将机加工合金与压铸件的强度相匹配吗？请联系我们的一位工程师，了解加工原型制作的可能性。

熔模铸造

对于需要精确复制原型的项目，我们建议熔模铸造。由于可以从原型的功能中学到很多东西，因此对高质量原型的需求至关重要。在设计金属部件时，最终零件的精确复制品是您可以获得的最佳原型。熔模铸造使设计工程师能够获得具有最终压铸部件的精确几何形状、公差、强度和功能的原型。这对于经过严格安全测试的应用中的铝压铸件尤其重要。

熔模铸造工艺作为一个整体非常适合小批量的金属部件。但该过程可以稍微修改，以在很短的时间内满足原型设计需求。熔模铸造工程师无需构建硬工具，而是可以 3D 打印蜡模以形成零件几何形状，从而缩短交货时间和成本。然后，可以使用任何熔模铸造金属正常铸造零件。由此产生的原型是最终压铸零件的精确复制品，因此客户需要的任何二次作都可以应用于零件，包括组装、热处理、焊接、电镀和喷漆。

与我们的姊妹公司 Signicas 内部生产的 3D 打印蜡模和原型。

与任何制造工艺一样，随着尺寸公差和检查标准变得更加严格，原型的价格将会增加。技术工程师在设计阶段的早期参与和投入使客户能够克服与原型制作相关的传统铸件公差问题。这是通过创新和行业领先的技术实现的，以最低的总成本提供 100% 符合铸造规格、按时交付。熔模铸造的原型交货时间因零件复杂性而异，但通常需要 5 天到 4 周。

哪种原型制作工艺适合我？

压铸部件的最佳原型制作工艺取决于许多因素。您必须考虑您的预算限制、材料限制、测试时间表以及您的原型将要经历的测试的严格性。如果您仍然不确定哪种流程适合您，请联系我们的一位 Dynacast 工程师。我们可以管理您的原型设计需求，并确保您的项目为过渡到压铸批量生产奠定坚实的基础。