压铸的前三种原型制作方法

您希望从原型中获得什么？

如今，消费者对产品的要求是完美的。为了达到这种性能水平，制造商必须对其产品进行严格的测试，以确保最佳功能。在许多情况下，测试会经历多次迭代，并要求在各个阶段不同程度的功能。而这些测试每一个都需要一个有效的原型。

您是否需要验证组件的强度？您的产品是否需要精确的公差，需要检查零件的配合？您是否需要修订部分的壁厚以满足重量或配合的要求？

压铸过程通常不太适合低数量的原型制作。但这并不意味着我们无法在原型过程中交付。我们编制了一份我们客户在测试其压铸组件时使用的三种顶级原型制作过程的细分。

旋转铸造

旋转铸造是一种通过离心力将金属强制推入橡胶模具的过程。虽然在过去，旋转铸造只限于低熔点特制材料，但随着时间的推移，该工艺已发展出可用与压铸相似材料的组件。即使旋转铸造无法使用与压铸相同的材料，通过二次加热操作，旋转铸件可以达到与压铸组件相同的强度及其精确几何形状。零件越复杂，旋转铸造过程的优势越明显。

使用旋转铸造进行原型制作非常适合需要快速周转且几何形状复杂的低数量项目。旋转铸件能够在类似强度下保持几乎相同的几何形状，因此非常适合在原型制作过程中测试组件的配合。旋转铸件的交付时间大约为1-3周。

从棒材加工

从棒材加工是一种在低数量时保证速度和成本效率的过程。该过程本身相对简单，经过净化的金属锭通过车床或数控机床加工成零件的大小和形状。在低数量时，该过程比其他制造过程更快、更便宜，因为材料随时可用，工具不必设计或制造。从棒材加工的缺点是，零件韧性低，公差仅限于铣刀的半径——换句话说，公差和几何形状无法比实际切割机制的曲率更紧。

如果您的原型需要通过严格的延伸和公差测试，则从棒材加工不是一个有效的选项。然而，该过程是严格预算和时间安排项目的良好原型选择。从棒材加工的交货时间短至1周。

从棒材加工也是衡量压铸组件最终强度的有效手段。一般而言，从棒材加工的零件在最终和屈服强度方面比压铸组件弱大约15%，因为加工零件没有压铸组件的"表皮"。然而，我们的客户常常使用加工原型来测试他们组件的最终强度。如果加工原型通过了压力测试，那么压铸组件将能够承受更大的压力。如果您的组件将在大规模生产中铸造成铝，使用锌和铝合金的加工可以匹配铝压铸组件的强度。

想知道如何将加工合金与压铸组件的强度匹配？联系我们的工程师以了解加工原型的可能性。

投资铸造

对于需要精确复制原型的项目，我们建议使用投资铸造。由于从原型的功能中可以学到很多，因此质量原型的需求至关重要。在设计金属组件时，最终零件的精确复制是您能够获得的最佳原型。投资铸造使设计工程师能够获得具有最终压铸组件的精确几何形状、公差、强度和功能的原型。这对于经历严格安全测试的铝压铸尤其重要。

整体而言，投资铸造过程非常适合低数量的金属组件。但该过程可以稍微修改，以满足原型需求，并节省大量时间。投资铸造工程师可以使用3D打印蜡模来形成零件几何形状，从而减少交付时间和成本。然后，可以使用任何投资铸造金属正常铸造该零件。得到的原型是最终压铸零件的精确复制，因此客户所需的任何二次操作都可以应用到该零件上，包括装配、热处理、焊接、电镀和喷漆。

3D打印的蜡模和在我们姐妹公司Signicast生产的原型。

与任何制造过程一样，原型的价格会随着尺寸公差和检测标准变得更加严格而增加。在设计阶段，技术工程师的早期参与和输入使客户能够克服与原型制作相关的传统铸造公差问题。这是通过创新和行业领先的技术来实现的，以提供100%符合铸造规格，按时交付，达到最低总成本。投资铸造的原型交付时间因零件复杂性而异，但通常在5天到4周之间。

哪个原型制作过程适合我？

您压铸组件的最佳原型制作过程取决于多个因素。您必须考虑预算限制、材料限制、测试时间表以及原型将经历的测试严格性。如果您仍不确定哪个过程适合您，请与我们的一位Dynacast工程师联系。我们可以管理您的原型制作需求，并确保您的项目拥有强大的基础，以过渡到压铸的大规模生产中。