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什么是注塑金属组件?

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高压压铸是一种快速、可重复的工艺,每次都能提供高质量的金属部件,但前提是您的部件设计得当。大批量制造的成功设计涉及许多因素,我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。

什么是注塑金属组件?

连接

金属和其他材料的方法有很多种,并且根据您所在的行业,需要考虑某些因素来确定最有效的组装方法。如果您目前正在压接、焊接、放样或焊接组件,注塑金属组件 (IMA) 可能是您更高效、更可靠的选择。
什么是注塑金属组件?

IMA 工艺是一种 Insert Molding,它使用熔融锌合金将相似或不同的组件连接在一起,并创建坚固、无飞边且可重复的单一组装零件。IMA 的生产率高达每小时 1,000 个零件,可确保始终如一的高质量零件,同时保持较低的制造成本。

焊接过程的加热和冷却不均匀会产生易受应力影响的脆性接头。因此,它们的疲劳强度远低于IMA连接的部件。

IMA 如何运作?

首先,将需要组装的部件放入定制设计的铸造工具中。这些定制工具能够适应各种形状、尺寸和材料的组件。

接下来,工具关闭并精确对齐,以将部件保持在精确位置,同时将熔融合金注入部件交叉处的型腔中。这种合金(通常为锌,因其高强度、尺寸稳定性和承载特性)在几分之一秒内凝固,并在部件之间产生牢固、永久的锁定。最后,工具打开,组装好的零件从模具中弹出。弹出的部件无飞边,无需二次作,并且比传统连接的金属部件更坚固。

当锌合金被注射时,它会填充定制工具中的空腔并硬化以在部件之间形成永久结合。

除了高强度和稳定性外,锌合金的流动和收缩特性是可预测的,使我们的设计人员能够高精度地计算注射金属接头的最终尺寸。这允许严格的公差,以提高零件的整体功能。

IMA 流程可行所需的数量是多少?

Dynacast 能够运行各种体积,如果需要,每年可生产 5,000 件,借助自动化和机器人技术,每年可生产多达 3 至 400 万件零件。产量在很大程度上取决于客户的需求。

当连接金属和塑料等材料时,如何防止塑料在与注射的熔融金属接触时熔化?

使用 IMA,我们能够将模具关闭长达一秒钟,具体取决于塑料的易碎性,并让热量在水冷工具中消散。除了这种冷却过程外,注射金属的低熔点可防止母材热降解。

你能制作 IMA 零件的原型吗?

是的。虽然我们无法在生产开始之前创建完整的零件,但 Dynacast 可以构建简单的"软工具"并创建特定于零件的型腔块以插入工具中,以实现低产量概念。Dynacast 还提供前拉系统,我们将工具构建到一定程度,如果生产的零件被客户接受,我们就会完成工具。

IMA 如何降低成本?

IMA 通过缩短生产时间和消除二次作的需要来降低成本。虽然焊接、钎焊和压接等工艺通常非常劳动密集型,但 IMA 具有完全自动化的潜力。当零件弹出、无飞边和永久粘合时,就可以使用了。

IMA 流程服务于哪些主要市场?

IMA 流程几乎适用于任何行业和任何应用。汽车电信电子元件硬件和电器、工业控制和军事工业经常使用 IMA 工艺制造的零件。

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