高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能提供高质量的金属部件，但前提是您的部件设计得当。大批量制造的成功设计涉及许多因素，我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。

什么是注塑金属组件？

金属和其他材料的方法有很多种，并且根据您所在的行业，需要考虑某些因素来确定最有效的组装方法。如果您目前正在压接、焊接、放样或焊接组件，注塑金属组件 （IMA） 可能是您更高效、更可靠的选择。
什么是注塑金属组件？

IMA 工艺是一种 Insert Molding，它使用熔融锌合金将相似或不同的组件连接在一起，并创建坚固、无飞边且可重复的单一组装零件。IMA 的生产率高达每小时 1,000 个零件，可确保始终如一的高质量零件，同时保持较低的制造成本。

焊接过程的加热和冷却不均匀会产生易受应力影响的脆性接头。因此，它们的疲劳强度远低于IMA连接的部件。

IMA 如何运作？

首先，将需要组装的部件放入定制设计的铸造工具中。这些定制工具能够适应各种形状、尺寸和材料的组件。

接下来，工具关闭并精确对齐，以将部件保持在精确位置，同时将熔融合金注入部件交叉处的型腔中。这种合金（通常为锌，因其高强度、尺寸稳定性和承载特性）在几分之一秒内凝固，并在部件之间产生牢固、永久的锁定。最后，工具打开，组装好的零件从模具中弹出。弹出的部件无飞边，无需二次作，并且比传统连接的金属部件更坚固。

当锌合金被注射时，它会填充定制工具中的空腔并硬化以在部件之间形成永久结合。

除了高强度和稳定性外，锌合金的流动和收缩特性是可预测的，使我们的设计人员能够高精度地计算注射金属接头的最终尺寸。这允许严格的公差，以提高零件的整体功能。

IMA 流程可行所需的数量是多少？

Dynacast 能够运行各种体积，如果需要，每年可生产 5,000 件，借助自动化和机器人技术，每年可生产多达 3 至 400 万件零件。产量在很大程度上取决于客户的需求。

当连接金属和塑料等材料时，如何防止塑料在与注射的熔融金属接触时熔化？

使用 IMA，我们能够将模具关闭长达一秒钟，具体取决于塑料的易碎性，并让热量在水冷工具中消散。除了这种冷却过程外，注射金属的低熔点可防止母材热降解。

你能制作 IMA 零件的原型吗？

是的。虽然我们无法在生产开始之前创建完整的零件，但 Dynacast 可以构建简单的"软工具"并创建特定于零件的型腔块以插入工具中，以实现低产量概念。Dynacast 还提供前拉系统，我们将工具构建到一定程度，如果生产的零件被客户接受，我们就会完成工具。

IMA 如何降低成本？

IMA 通过缩短生产时间和消除二次作的需要来降低成本。虽然焊接、钎焊和压接等工艺通常非常劳动密集型，但 IMA 具有完全自动化的潜力。当零件弹出、无飞边和永久粘合时，就可以使用了。

IMA 流程服务于哪些主要市场？

IMA 流程几乎适用于任何行业和任何应用。汽车，电信，电子元件，硬件和电器、工业控制和军事工业经常使用 IMA 工艺制造的零件。