压铸中的零拔模斜度

设计中的重量考量

压铸中的零拔模斜度是指在通常有助于从模具中顶出零件的表面不设置拔模斜度的做法。该技术被认为可实现极严格的公差，这对于必须与最终产品中的其他特征精确配合和对齐的零件至关重要。

凭借我们的专有多滑块压铸能力， 采用 零拔模斜度压铸是可行的。因此，问题在于，采用零拔模斜度压铸是否 有必要 ，以实现使零件能够正常发挥功能所需的公差。

拔模斜度的作用

与 3-D 打印零件或机加工零件不同，压铸工程师必须考虑如何将零件从模具中顶出，以免损坏零件或模具。 拔模斜度 是指在压铸模具的侧壁和型芯上设置的锥度，用于帮助零件脱模。其主要作用是在顶出过程中减少零件与模具之间的摩擦。没有拔模斜度，零件可能会出现拉伤、凹陷或卡在模具中。

在某些情况下，净成形零件本身便适合在无需额外锥度的情况下从模具中顶出。以 Coca Cola 罐为例。若采用传统方法压铸 Coca Cola 罐，两个型腔会在直立净成形罐体的中点（也是最宽处）结合。由于罐体为圆柱形，且每个型腔弧形部分的最宽处正是模具分型的位置，因此模具打开时，罐体可轻松顶出。

然而，大多数零件都比饮料罐复杂精细得多。在这些情况下，通常会在设计中加入拔模斜度，以避免零件在顶出过程中受损。

那么，为什么要采用零拔模斜度？

理论上，零拔模斜度可实现更严格的公差。由于在零件设计中加入拔模斜度可能会改变组件的形状，因此会影响组件的最终装配。如果不在模具中加入拔模斜度，可以说便能更好地控制零件相对于组件中其他特征的精度。

在压铸中实现零拔模斜度

借助 Dynacast 多滑块压铸，在特定条件下可实现零拔模斜度。零件必须采用锌合金压铸，这既与其收缩特性有关，也与其物理性能有关。 锌 的收缩率为可预测的 0.7%，可在模具设计中轻松进行补偿。与 铝 不同，锌的表面相对光滑。对于标准铝压铸件，工程师会加入 ± 1-2° 的拔模斜度，以适应金属的磨蚀性。对于锌压铸件，拔模斜度的标准值为 0.5°。由于锌的流动性更好，零件更容易从模具中顶出，因此在目标为采用零拔模斜度压铸时，锌是更合适的材料。

在不采用拔模斜度进行压铸时，使用多滑块工艺至关重要。多滑块压铸的波动性低于传统压铸，部分原因在于多滑块压铸机的气动滑块驱动系统可使循环速度最高达到传统压铸的四倍。零件在模具中停留的时间越短越好。此外，多滑块压铸的浇口和流道比其他工艺更小，可降低射料重量，从而使工艺过程的冲击更小。

通过 Dynacast 实现更严格的公差

尽管采用零拔模斜度压铸当然可行，但对于 Dynacast 而言，几乎总是没有必要。借助 锌合金多滑块压铸并加入拔模斜度，我们可实现低至 ±0.02mm 的公差。这意味着，无论是否采用零拔模斜度，您都可通过多滑块压铸获得一致、均匀的结果。

我们对公差有不同的理解。我们的质量水平既符合并超越行业标准，也被用作全球设计师的指导准则。在进行严格公差压铸时，我们会评估零件形状、该特征在模具内的位置，以及其与零件上其他特征的关系。大多数情况下，无需采用零拔模斜度压铸，即可实现具有功能性的严格公差。