通过

设计对重量的敏感性

压铸中的零拔模角是指在传统上有助于模具顶出的面上铸造金属部件而不加入拔模的做法。这种技术被认为可以实现极其严格的公差，这对于必须与最终产品中的其他特征精确匹配和对齐的零件至关重要。

凭借我们专有的多滑块压铸功能，可以实现零拔模角的铸造。那么问题是，是否需要零拔模角的铸造才能达到零件能够执行的必要公差。

拔模角的功能与

3D 打印零件或机加工零件不同，压铸工程师必须考虑如何将零件从模具中顶出，以免损坏零件或工具。拔模角是压铸工具侧壁和型芯中的锥度，以帮助拆卸零件。首先， 它们的作用是减少零件和刀具在弹出时之间的摩擦。如果没有拔模角，零件可能会剥落、凹陷或卡在工具中。

在某些情况下，净形零件适合从刀具中顶出，而无需额外的锥度。以可口可乐罐为例。如果使用传统方法铸造可口可乐罐，两个空腔将在网形直立罐的中点（也是最宽的部分）连接起来。由于罐子是圆柱形的，每个腔体新月形的最宽部分是模具分离的地方，因此当模具打开时，罐子很容易弹出。

然而，大多数部件都比汽水罐复杂得多。在这些情况下，拔模角通常会被纳入设计中，以便在顶出过程中不会损坏零件。

那么为什么拔模角为零呢？

从理论上讲，零拔模角允许更严格的公差。由于将拔模角纳入零件设计可以改变部件的形状，因此会影响部件的端部装配。如果您不将拔模角度纳入模具中，您可以说可以更好地控制零件的精度，因为它与组件中的其他特征相关。

在压铸

中实现零拔模角

使用 Dynacast 多滑块压铸，在一定条件下可以实现零拔模角。零件必须使用锌铸造，无论是其收缩特性还是物理性能。锌具有可预测的 0.7% 收缩率，这在工具设计中很容易补偿。与铝不同，锌相对光滑。对于标准铝铸件，工程师将采用 1-2° 的拔模角±以适应金属的磨蚀性。对于锌铸件，拔模角的标准是0.5°。由于锌的流动性更强，它更容易从工具中弹出，因此，在以零拔模角铸造时，锌是一种更好的材料。

当没有拔模角的铸造时，使用多滑块工艺至关重要。多滑块压铸比传统铸造的挥发性更小，部分原因是多滑块压铸机的气动滑块驱动系统允许的循环时间是传统压铸的四倍。零件在工具中花费的时间越少越好。此外，多滑块压铸浇口和流道比其他工艺更小，因此可以减少注射重量，从而减少工艺的暴力。

使用 Dynacast 实现更严格的公差

虽然以零拔模角进行铸造当然是可能的，但使用 Dynacast 几乎总是不需要的。使用 锌多滑块压铸件和合并拔模角，我们可以实现仅 ±0.02mm 的公差。这意味着您可以通过多滑块压铸获得一致、均匀的结果，无论是否为零拔模角。

我们以不同的方式看待公差。我们的质量水平达到并超过行业标准，并被用作全球设计师的指南。在铸造严格公差时，我们评估零件的形状、刀具内特征的接近程度及其与零件上其他特征的关系。通常情况下，没有必要以零拔模角铸造来实现功能性、严格的公差。