CNC 加工到具有成本效益的压铸

当大多数人开始依赖智能手机进行摄影时，Light 开始改变一切可能。他们的目标是将智能手机的便利性和便携性与数码单反相机的专业图像质量相结合。

创造这种突破性技术需要精密制造，而只有一个合作伙伴能够应对挑战。Dynacast 先进的 压铸功能提供了 Light 实现这一概念所需的准确性、可扩展性和创新性。

挑战：将专业摄影带入您的口袋

，每个人都是摄影师。有了智能手机，人们可以立即捕捉生活中的瞬间，并在全球范围内分享。但尽管智能手机很方便，但它也有局限性，尤其是在光学、图像深度和传感器性能方面。

早期的原型建议将 CNC 加工作为一种选择，但很快就被证明是不切实际的。加工该部件的成本是压铸的五倍，因此不适合大规模消费电子产品生产。

Light 的创新者意识到，虽然智能手机使摄影变得容易，但结果往往缺乏数码单反相机的深度、丰富性和质量。他们设想了一种可以弥合这一差距的产品——一款在手掌中具有专业性能的相机。

便利性与质量的结合：Light L16 Camera

Light 的工程师开发了 Light L16 相机，这是一款非凡的设备，使用 16 个不同焦距的内部摄像头模块。这些模块同时捕获多张图像，允许计算软件将它们拼接成高分辨率、数码单反相机质量的照片，所有这些都来自手机大小的机箱。

为了实现这一目标，L16 轻巧紧凑的底盘的每一毫米都必须完美无缺。内部结构需要支持镜头、传感器和光学器件的复杂排列，同时保持严格的公差和优质的消费者美感。

制造挑战

一开始，Light就知道机箱必须体积小、坚固且经济高效，而这些品质很难同时实现。

早期的原型建议将 CNC 加工作为一种选择，但很快就被证明是不切实际的。加工该部件的成本是压铸的五倍，因此不适合大规模生产。

之前曾与 Dynacast 合作，因此向他们的团队寻求更好的解决方案。

疑问：Dynacast 方面实现这一目标非常具有挑战性，"Light 运营副总裁 Jennifer Hochstatter 说。我们对压铸提出了要求，他们迎接了挑战——在一家未经验证的小公司上冒险，他们成功了。

整个过程：Dynacast 的压铸专业知识

该项目的最大障碍是制造一个足够小的压铸零件，以适应 L16 的紧凑机身，同时确保它可以大规模高效复制。

Dynacast 的团队利用数十年的精密压铸专业知识，设计了一种能够满足 Light 设计所需的超严格公差和薄壁要求的解决方案。

"这款相机确实突破了压铸的界限，"Jennifer 解释道。"这就是我们需要 Dynacast 帮助的原因——以实现那些极其严格的公差和苛刻的规格。"

结构精度之外，相机的内部和外部饰面也至关重要。内腔需要无反射表面以确保完美的光学性能，而外壳需要优质的表面光洁度，以反映产品的卓越设计。

Dynacast 应用了专门的 表面处理和阳极氧化技术，以提供功能和美观效果。

"这种处理并不容易做到恰到好处，"詹妮弗说。"Dynacast 可以做到——他们精确应用饰面的能力至关重要。我们使用的铝材料非常独特，他们是世界上唯一能够做到这一点的公司之一。

投资创新：真正的合作伙伴关系

通过密切合作和技术创新，Dynacast 帮助 Light 从一个概念转变为可扩展、可制造且视觉上令人惊叹的产品。让 Dynacast 成为这个项目的一部分证明了他们不仅仅是一家制造商，他们是一个真正的合作伙伴，"Jennifer 说。"他们相信这一愿景，并帮助使这款改变游戏规则的相机成为现实。"

Light 和 Dynacast 之间的合作催生了一款重新定义便携式摄影可能性的相机，结合了卓越的光学、计算成像和高精度压铸

通过取代成本高昂的 CNC 使用 Dynacast 经济高效的压铸工艺进行机械加工，Light 在不影响创新的情况下实现了尺寸、性能和设计质量的完美平衡。

关键要点

• 挑战：创建具有精确公差的紧凑、轻便的相机机箱。

• 解决方案：用Dynacast的高精度压铸件取代昂贵的CNC加工。

• 结果：一款具有数码单反相机级质量的量产相机，成本仅为其一小部分。承诺相机尺寸、制造成本或整体美学设计。