从 CNC 加工到经济高效的压铸

当大多数人开始依赖智能手机拍照时，Light 着手突破技术的可能边界。他们的目标是将智能手机的便利性与便携性与单反相机的专业图像质量相结合。

打造这类突破性技术需要精密制造，而只有一家合作伙伴能够应对这一挑战。Dynacast 先进的压铸能力提供了 Light 将概念变为现实所需的精度、可扩展性和创新能力。

挑战：将专业摄影装进口袋

如今，人人都是摄影师。人们手持智能手机，即时捕捉生活瞬间并分享到全球各地。但尽管智能手机十分便捷，其性能仍存在局限，尤其是在光学性能、图像景深和传感器性能方面。

早期原型表明，CNC 加工是一种可选方案，但很快被证明并不实际。该零件的加工成本是压铸的五倍，因此不适用于大规模消费电子产品生产。

Light 的创新团队意识到，尽管智能手机让摄影更加普及，但其成像结果往往缺少单反相机的景深、层次感和品质。他们设想打造一种能够弥合这一差距的产品——一款可握于掌中的专业级相机。

便利与品质兼具：Light L16 相机

Light 的工程师开发了 Light L16 Camera，这是一款非凡的设备，采用 16 个具有不同焦距的内部相机模块。这些模块可同时拍摄多张图像，由计算软件将其拼接成一张高分辨率、单反级品质的照片，全部集成在与手机大小相当的机身中。

为实现这一目标，L16 轻巧紧凑机身的每一毫米都必须精确无误。内部结构既要支撑镜头、传感器和光学元件的复杂布局，又要保持严格的公差和高端的消费产品外观。

聚焦制造挑战

从一开始，Light 就知道机身必须小巧、坚固且经济高效——这些特性很难同时实现。

早期原型表明，CNC 加工是一种可选方案，但很快被证明并不实际。该零件的加工成本是压铸的五倍，因此不适用于大规模生产。

此前曾与 Dynacast 合作过的 Light 向其团队寻求更好的解决方案。

Light 运营副总裁 Jennifer Hochstatter 表示："毫无疑问，要实现这一目标，Dynacast 面临着极大挑战。我们对压铸提出了很高要求，而他们迎难而上——愿意为一家规模较小、尚未获得验证的公司承担风险，并最终成功实现了目标。"

全程推进：Dynacast 的压铸专业能力

该项目最大的难点在于制造出足够小的压铸件以适配 L16 的紧凑机身，同时确保能够高效地进行规模化复制生产。

Dynacast 团队凭借数十年的精密压铸专业经验，设计出能够满足 Light 设计所要求的超严格公差和薄壁要求的解决方案。

Jennifer 解释道："这款相机真正突破了压铸能力的边界。因此我们需要 Dynacast 的帮助，以实现极其严格的公差和严苛的规格要求。"

除结构精度外，相机的内外表面处理也至关重要。内部型腔需要无反光表面，以确保完美的光学性能；外壳则需要高端表面处理效果，以体现产品卓越的设计品质。

Dynacast 采用专业的表面处理和阳极氧化技术，兼顾功能与美观效果。

Jennifer 表示："要恰到好处地完成这种处理并不容易。Dynacast 能够做到——其精确实施表面处理的能力至关重要。我们使用的铝材料非常独特，而他们是全球少数具备这一能力的公司之一。"

投资创新：真正的合作伙伴关系

通过紧密协作和技术创新，Dynacast 帮助 Light 将概念转化为可扩展、可制造且外观出众的产品。Jennifer 表示："Dynacast 参与这一项目证明，他们不仅仅是一家制造商，更是真正的合作伙伴。他们相信这一愿景，并帮助我们将这款改变行业格局的相机变为现实。"

Light 与 Dynacast 的合作造就了一款重新定义便携式摄影可能性的相机，融合了卓越光学性能、计算成像和高精度压铸。

通过以 Dynacast 的经济高效压铸工艺取代成本高昂的 CNC 加工，Light 在不牺牲创新的前提下，实现了尺寸、性能和设计品质之间的理想平衡。

核心要点

• 挑战：打造具有精确公差的紧凑轻量化相机机身。

• 解决方案：以 Dynacast 的高精度压铸替代昂贵的 CNC 加工。

• 成果：一款具备单反级品质、成本仅为原来一小部分的可量产相机。承诺在相机尺寸、制造成本或整体美学设计方面。