为制造成功而设计

工作中的肌肉骨骼疾病每年给雇主造成 500 亿美元的损失。但在某些工作中，甚至整个行业，机器的表现不如训练有素的现实生活中的人。Levitate Technologies 着手为工作需要持续肩部活动的专业人士创建解决方案。在此过程中，在Dynacast的帮助下，他们开创了工人安全和生产力的新时代：外骨骼技术。

重复性能

从汽车工厂到生产线，数以百万计的专业人员在工作时手臂抬高、处于静止位置或长时间进行重复运动。

为了减少疲劳和伤害，公司提供符合人体工程学的解决方案，如支架和支架;但直到最近，还没有真正支持肩关节的解决方案。后果：熟练的专业人士过早地受伤或退出职业生涯。

伸出援助之手

"这是一个问题，而且是一个代价高昂的问题，"Levitate Technologies 营销与业务发展副总裁 Joseph Zawaideh 说。"你可以做的任何事情来缓解疲劳、减少伤害、让工人更快乐，都是制造商非常有兴趣探索的受欢迎的解决方案。"

减少工人疲劳、身体倦怠和受伤，同时不侵入工作空间的目标促使 Levitate 创始人、总裁兼首席执行官 Mark Doyle 为后来的 AirframeTM 开发创新设计。Levitate 团队与加利福尼亚州圣地亚哥 Pathway NPI 的新生产引入团队合作，设计和制造该技术。

一个可喜的解脱

他的设想中，一个光滑、轻便的上半身外骨骼可以将手臂的部分重量从佩戴者的肩膀、颈部和上背部转移出来，并将其安全地分散到核心身体——大大降低受伤和肌肉无力的风险。

为了实现这一目标并保持佩戴者的工作空间没有障碍物，外骨骼需要利用最精确的人体工程学技术，并尽可能轻便且佩戴方便。

重要的是，AirframeTM 必须是可制造的，数量是全球公司可以采购的，以保护和支持其员工。这一关键因素缩小了 Levitate 可以参与的外包制造商的领域，Mark 竭尽全力寻找合适的合作伙伴

"他们必须是最好的，"马克说，"因为我们将生产数以万计的此类设备。世界各地的工人将整天向他们施加压力。只有像 Dynacast 这样的公司才能真正提供这种精度和这种水平的负载管理。

制造性

设计Dynacast 的工程师通过为期数月的一系列综合可制造性设计 （DFM） 会议，帮助确保了 Levitate 新外骨骼技术的质量、刚性和性能。

"在 Dynacast 之前，Levitate 没有做过任何可制造性设计工作。事实上，所有 DFM 都是由 Dynacast 驱动的，"Mark 说。

这一点至关重要，特别是因为机身™的肩部包括装满微小部件的盒式磁带，这些部件基本上驱动设备并将重量分散到核心体上。

"这些部件必须非常坚固并能承受负载，但同时也必须超轻。这几乎就像手术器械的准确度，但身体磨损了，"约瑟夫说。

Dynacast 的工程师解决了棘手的公差、宽度和尺寸问题，并最终指定了压铸工艺，无论是 锌零件（使其非常耐用），还是 铝零件，使其非常轻巧。

消除负担

"Dynacast 帮助我们构建的最终原型掌握在真实用户手中，在真实工厂中佩戴它，"Joseph 说。使用这些原型的全球公司的反馈是什么？"'我们想订购更多。'

随着越来越多的公司意识到其作为工人安全解决方案的潜力，外骨骼技术正在兴起，从而为 Levitate 开辟了新的竞争。但是，由于其专利设计和 Dynacast 对其开发的承诺，它的制造重量是目前生产的任何其他外骨骼的三倍。

"我们设计解决方案。我们总是希望尽早参与一个项目，这样我们就可以设计出最好的组件并成为解决方案的一部分。