肌肉骨骼损伤每年使雇主损失超过500亿美元，尤其是在需要不断抬臂和重复动作的工作中。为了解决这个问题，Levitate Technologies开发了Airframe™外骨骼——一种可穿戴设备，减少工业和制造工人的疲劳和受伤。
为了使其轻便、耐用并可大规模生产，Levitate求助于Dynacast。通过专业的 可制造性设计（DFM） 和 精密压铸，Dynacast帮助将这一突破性的符合人体工学技术变为现实。
通过智能工程减少疲劳
从汽车工厂到装配线，数百万专业人士长时间以抬臂或静态姿势工作。传统的支架或支撑只能提供有限的缓解，并无法充分支持肩关节，工作场所的压力主要集中在此处。
Levitate的创始人Mark Doyle设想了一种流线型的上半身外骨骼，能够将佩戴者的手臂重量从肩部、颈部和上背部卸载，安全地重新分配到身体核心。最终的结果是一个在不限制运动自由的情况下，最小化肌肉疲劳和重复性压力伤害的解决方案。
"任何可以减轻疲劳、减少伤害并使工人更快乐的创新都是受欢迎的——这正是Airframe™所做的，"Joseph Zawaideh，Levitate Technologies的市场与业务发展副总裁表示。
为舒适、强度和可扩展性设计
为了使Airframe™在工业和医疗领域全球成功，它需要具备：
- 极轻，以确保长期可穿戴性
- 足够耐用，以承受持续运动
- 可扩展，以便在各行业进行大规模生产
找到一个能够满足这些严格标准的制造商至关重要。
"他们必须是最好的，"Doyle说。"只有像Dynacast这样的公司才能提供我们所需的精度和负载管理。"
与Dynacast合作：从设计到制造
Dynacast的工程师与Levitate合作进行了数月的可制造性设计（DFM）会议，精炼了Airframe™的每个组件。在Dynacast介入之前，没有进行任何DFM工作，但他们的专业知识确保了外骨骼所需的刚性、精度和性能。
Airframe™的肩部配有复杂的卡带，内部装有微型部件以管理负载转移。这些部件必须既异常强大又超轻，类似于手术器械的精确度，但设计用于日常的工业使用。
"这些组件必须能够承受相当大的负载，同时仍然超轻。Dynacast做到了这两点，"Zawaideh表示。
为了满足这些性能需求，Dynacast结合使用了锌压铸以获得高强度，并使用铝压铸以减轻重量，同时解决了复杂的公差和尺寸挑战。
从原型到生产
最终由Dynacast建造的原型目前在实际制造环境中使用，早期采用者已经报告了转变性的结果。
"全球公司的反馈 overwhelmingly positive — 他们在要求更多，"Zawaideh表示。
得益于Dynacast的精密工程，Airframe™的制造重量是竞争对手的三分之一，赋予Levitate在日益增长的可穿戴技术市场中强大的优势。
工程更轻、更安全、更智能的解决方案
外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工程学和安全性。通过将Levitate的专利设计与Dynacast的先进压铸和早期工程合作相结合，Airframe™为舒适、安全和可制造性设定了新的基准。
"我们设计解决方案，"Dynacast的全球销售与商业战略副总裁Dan Taylor表示。"提前介入使我们能够优化每个组件，并帮助我们的合作伙伴将更好的产品推向市场。"
关键要点
- 挑战：开发适用于工业使用的轻便、耐用和可扩展的外骨骼
- 解决方案：使用受Dynacast DFM专业知识指导的精确锌和铝压铸
- 结果：Airframe™外骨骼——重量是竞争对手的三倍，可以大规模生产
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