从机械加工转换为压铸

从机械加工转换为压铸

如果您看过 无人机相机能够拍摄的震撼航拍画面，就会知道，如今可随处携带的相机能够拍出电影般流畅稳定的视频。GoPro 需要以经济的方式，为地面、水下或飞行中的极限运动爱好者提供同样出色的稳定性，而不是手持设备难以避免的颠簸抖动画面。

让视频更稳定

如果没有稳定功能，任何手持拍摄视频的剧烈抖动都会在屏幕上显而易见。

对于极限运动爱好者而言，情况更为严峻：环境可能难以预测，甚至十分极端；并非总能找到适合安装相机的位置；而"保持不动"更是不切实际。对这些视频创作者来说，稳定设备至关重要。

GoPro 已经拥有一套用于四旋翼式无人机的稳定系统，但客户也希望在活动现场近距离拍摄画面。

该公司决定将无人机安装部件重新用于一款配件，使客户能够将 GoPro 相机安装到手持式和穿戴式稳定器上。

卓越的适用性

"我们的产品需要经受各种不同使用场景的考验，"GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释道，"从滑雪、水肺潜水，到在公园里追着孩子跑。"

这意味着该支架必须坚固耐用；同时，面向消费市场的产品还需要通过数千件的产量和多年的使用周期实现成本节约。为加快上市速度，GoPro 的设计人员最初将该支架指定为全机械加工金属部件。

Thomas 表示："虽然这是我们快速上市的方式，但成本也更高。因此，我们同步研究了一种更具长期成本优势的方案。"

为确定能够降低 GoPro 所需替换部件成本的最佳材料和工艺，该团队引入了 Dynacast。

压铸方案

Thomas 表示："我们过去曾在多个项目中使用 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一。"两家公司还曾共同参与 Dynacast 举办的研讨活动，探讨降本和 可制造性改进。双方首先达成的共识是，尽可能降低加工相关成本。

Dynacast 的 Bill Heilman 表示："挤压成形非常适合制造二维形状的零件，但当您需要增加其他特征时，就必须将机械加工用作二次工序，这会增加成本。我们告诉他们，不需要增加机械加工。我们可以直接将其压铸成该形状。"

手柄设计，兼顾使用体验

降低成本是 GoPro 团队的总体目标，但该零件还有其他要求。Thomas 表示："我们需要一个既坚固又轻量化的部件，能够适应各种环境条件。"

此外，由于该零件是用户需要用手指操作的手柄，通常会在极端条件下使用，也未必总是轻柔操作，因此团队需要确保最终用户能够接受其触感。

由于不同材料可采用不同的表面处理方式，因此尽量减少后处理工作十分重要，包括减少部件的二次抛光和机械加工，并获得精确的阳极氧化颜色。最终，他们选择采用铝压铸，以匹配支架上现有的部件，同时实现降本目标。

材料选择

Dynacast 的 Heilman 表示："我们会告诉客户，不要因为选择了一种特定制造工艺，就认为这是制造该零件的唯一方式。"

Matt Thomas 对此表示认同。"刚开始时，压铸件相比机械加工件可节约约 50% 的成本"，这使 铝压铸成为实现降本和可制造性目标的明确选择。

Thomas 表示："看到产品进入市场并销售，令人非常高兴。Dynacast 响应迅速，沟通及时，合作顺畅。从概念设计到模具开发，整个协作过程都很便捷。"

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