设计隐藏价值的 6 种关键方法

在考虑为项目制定可行的生产流程时，各行各业的公司都会问同样的问题：

我们如何在不牺牲零件质量或性能的情况下降低成本？

一些制造商会选择两害相权取其轻，以牺牲零件质量和生产寿命为代价，与折扣供应商一起生产他们的零件。其他人会选择一家供应商，他们只按原样生产零件设计，而不考虑效率或可重复性，这可能会导致昂贵的二次制造和更长的交货时间。

幸运的是，这些并不是您唯一的选择。您可以采用一种专门识别可以消除的隐性成本的做法，从而提高制造效率，而不会影响性能。

平衡设计与经济高效的生产

为了避免成本和质量的悖论，公司必须在其生产供应链的整个过程中不懈地追求创新 - 从绘图板到整个零件的交付。

未能成功平衡设计与经济高效的生产的公司会陷入创新的“两步”，即他们将创新完全集中在产品设计和采购阶段。

在第一阶段，公司将把创新注入到他们的新产品设计中。他们尝试新技术、新材料和新想法，努力取得突破性的进步，并在感知市场中产生巨大涟漪。

然后，一旦产品已经生产了一代或多代，其设计不断在市场上证明自己，供应商流程和关系牢固到位，周期的第二阶段就开始了。这时，采购团队开始采购更便宜的零件，而全球供应经理则仔细审查物料清单，着眼于减少订单项。这是设计采购的两步。

虽然任何形式的创新都是有利的，但这些并不是生产过程中唯一可以从一点额外的独创性中受益的阶段。为了打破两步走的陈规，公司必须学会在整个生产周期中将价值融入到他们的零件中。以下是寻找隐藏价值并将其融入生产流程的六种关键方法：

材料选择

探索零件的材料选择可以带来巨大的价值，因为在适当的测试下，可以在制造中使用具有同等强度属性的各种合金。通过探索您可能没有考虑过的替代合金，您可以显著降低总生产成本。

选择最佳工艺

有时，采用不同的制造路径是实现重大成果的答案。即使您当前的制造流程是有效的，也可能有更有效的流程来减少或消除二次作，提高您的上市速度，或者每分钟生产更多的镜头。

延长模具寿命

批量生产过程中的一个影响领域是模具的耐用性。如果零件的设计使模具容易磨损，则需要更频繁地更换，从而增加项目的成本和延迟。

消除二次作

如果组件设计有几何特征，而这些几何特征的公差方式是传统上无法大规模生产的，那么它们需要多次作。在某些制造过程中，这些二次加工可能会造成巨大的浪费，占组件成本的 80%。铸造净形或近净形零件将减少对这些昂贵的二次作的需求。

零件整合

将组件中彼此相邻的多个组件合并为一个组件，可以节省成本，并且可以轻松实现。压铸等制造方法的进步消除了组装的需要，通过整合这两个固定部件来节省成本。

减少预防性维护

当然，您可以从价值工程中实现的最切实的结果是，不再为了成本而牺牲质量。价值工程纯粹是降低成本，而不是折扣：价值是设计进来的，费用是设计出来的。

价值工程可以带来的变化包括从更换最小零件的材料到优化整个模具设置和零件整合，从而在一年内实现投资回报，并且可以持续产品的生命周期。事实上，您在业务中看不到好处的唯一方法是根本不实施工程价值的实践。

减少预防性维护

工程隐藏价值的 6 种关键方法只是我们价值工程白皮书的一个片段。