8 种压铸缺陷以及如何克服它们

压铸是一种使用高压熔融金属制造复杂金属部件的制造工艺。这是一种多功能工艺，可用于生产各种零件，包括汽车零部件、电子外壳和医疗设备。

虽然压铸是一种可靠的工艺，但它有时会产生缺陷。本文将讨论一些最常见的压铸缺陷、其原因和解决方案。

压铸缺陷

当锌压铸首次问世时，它很快被公认为是锡和铅等其他合金的轻质且具有成本效益的替代品。在过去的一个世纪里，锌合金取得了稳步发展。虽然锌一直以其高强度而著称，但 Zamak 系列的推出，以及现在革命性的 EZAC™ 合金，进一步增强了热室压铸锌合金在广泛应用中的适用性。在引入 EZAC™ 之前，锌经常被忽视用于需要高拉伸强度的应用，尤其是高温拉伸强度。此外，与其他材料相比，大多数锌合金表现出较低的抗蠕变性。这些改进领域是创建 EZAC™ 期间的主要关注点，从而产生了超越以前限制的锌合金。

热检查

热检查是压铸模具上可能发生的局部开裂或表面损坏。它是由热应力和循环引起的，

不足、过度喷涂或模具截面较厚

Soldering

焊接是在铸造表面形成一层薄金属层。它是由于冷却不均匀、局部高温或金属流动不当导致模具材料的侵蚀或溶解引起的。通过改善冷却、优化零件设计和改进金属流动管理，可以防止焊接。

裂纹

裂纹是压铸件中可能发生的断裂或分离。它们可能是由应力集中、快速冷却和不均匀的热梯度引起的。通过评估铸件几何形状、调整工艺时间和加强热管理，可以最大限度地减少裂纹。

尺寸问题

尺寸问题涉及压铸件与所需尺寸和公差的偏差。它们可能是由不切实际的打印公差、工艺参数的变化和热膨胀效应引起的。通过优化公差、控制工艺参数和考虑热效应，可以最大限度地减少尺寸问题。

飞边

飞边是在模具两半之间逸出的过多材料，在铸件上形成薄翅片或法兰。这可能是由机器吨位不足、模具磨损或错位以及次优工艺参数引起的。通过确保足够的机器吨位、定期进行模具维护和优化工艺参数，可以防止飞边。

收缩孔

率 收缩孔隙率的特征是由于熔融金属在凝固过程中收缩而形成的空隙或空腔。这可能是由零件设计中壁厚不均匀和突然的截面过渡引起的。通过优化铸件几何形状和实施有效的热管理，可以最大限度地减少缩孔率。

流痕（冷流、非填充等）

流痕表现为铸造表面上的可见线条或条纹，这是由于铸模过程中熔融金属的流动造成的。它们可能是由零件几何形状中的缺陷以及浇口和流道设计不足引起的。通过优化零件几何形状、利用流动模拟软件和实施实时监控，可以最大限度地减少流痕。

全面了解常见的压铸缺陷、其致病因素和实际解决方案对于确保高质量铸件至关重要。通过实施本文中讨论的解决方案，制造商可以有效地解决缺陷，提高生产效率，并提供符合严格质量标准的产品。