<p>铝是压铸中最常用的材料之一。它重量轻、坚固、刚性好，并且可以承受高温，这使其在许多行业中都很常见。铝的其他一些品质包括：</p> <ul><li>良好的刚度和强度重量比</li><li>耐腐蚀性</li><li>散热</li><li>完全可回收</li><li>适用于恶劣环境</li><li>出色的 EMI 屏蔽性能</li><li>出色的导热</li>性 <li>良好的表面处理特性</li><li>良好的加工特性</li></ul><h2><strong>铝合金</strong></h2><p>在 Dynacast，北美最常用的铝合金是 A380、383 和 413，其他地区也使用同等的亚洲和欧洲合金。但是，根据客户要求和产品设计需要，可以使用许多其他合金。与必须从矿石中开采和提取的原生铝合金不同，这些再生合金是从原生铝废料中提取的，这意味着它们更环保。Dynacast 在世界各地设有铝工厂，这意味着您的铝制零件可以在最适合您的地点制造。</p><p>以下是如何使用铝的两个行业示例：</p><h3>汽车</h3><p>与使用两部分工具的传统热室压铸不同，多滑块在工具中采用四个垂直滑块，允许创建复杂而精确的铸件。这项技术提供了设计自由度，能够以无与伦比的精度生产复杂的几何形状。</p><h3><strong>手持设备</strong></h3><p>铝压铸屏蔽层和外壳提供 EMI 屏蔽、刚度和耐用性，同时为手持设备提供额外的重量。当发射和干扰抑制要求很高时，这成为一项重要的品质。</p><p></p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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了解这种轻质、坚固的金属如何提升您的产品。

铝压铸聚光灯

铝模具在各个行业都有好处和应用。主要应用包括汽车和手持设备。

<h1>薄壁铸铝</h1><p>在设计组件和选择合适的材料时，大多数工程师都非常关注材料的重量，这就是为什么在轻量化压铸应用中经常忽视锌的原因。许多应用要求部件更轻，尤其是在汽车和手持设备应用中，因此工程师选择铝或镁，而实际上，锌可能是更经济的选择。乍一看，人们会认为锌在轻量化应用中没有一席之地，但如果我们将整个压铸过程看作一个整体，那么在轻质锌部件方面，利大于弊吗？</p><h2>铸造性</h2><p>锌是所有合金中流动性最强的;难怪压铸制造商喜欢使用它。大多数工程师没有意识到的是，由于锌的流动性更大，压铸件可以做得更薄、更复杂、更复杂，从而消除了铝和镁合金几乎总是必要的二次加工的需要。由于薄壁应用中使用的材料更少，部件会自动变得更轻，从而在熔化和回收时节省材料成本和能源。</p><h2>延长模具寿命压</h2><p>铸中最大的前期成本之一是对优质工具的投资。压铸过程中使用的工具通常是热处理钢。工具的成本取决于组件的大小和复杂性以及工具类型（传统或多滑块）。由于锌压铸合金的熔点低，锌零件模具的使用寿命比铝模具长 10 倍，比镁模具长约 5 倍。在设计大批量、复杂的组件时，锌</p><h2>周期时间</h2><p>在压铸过程中，熔融金属被注入模具中以制造零件。当金属凝固时，组件将从工具中弹出。工具中的冷却时间因合金和零件尺寸而异，并且通常由流道系统的尺寸决定。Zinc 采用热室压铸工艺，每分钟可生产 4 到 5 次注塑。铝是一种冷室压铸合金，每分钟只能产生 2 到 3 次注射。由于周期时间可以决定高达 60% 的最终零件成本，因此使用锌压铸合金可以节省更多成本。</p><p><strong>您知道吗，我们专有的多滑块锌压铸工艺可以达到每分钟 45 次以上的射出？</strong></p><h2>机械性能</h2><p>标准锌合金在室温下比铝和镁合金更坚固。强度是合金本身固有的，不需要像大多数铝合金那样进行二次加工——这节省了每个零件的总成本。</p><p>EZAC 是 Dynacast 提供的一种合金，比任何其他压铸合金都更坚固、更坚硬。它的强度（屈服强度）和硬度（布氏硬度）分别是最常见的铝压铸合金 A380 的 2.5 倍和 1.5 倍。凭借其锌特性，EZAC 是寻求高强度、抗蠕变合金的人的绝佳选择。</p><table><tbody><tr><td><p><strong>材料</strong></p></td><td><p><strong>合金</strong></p></td><td><p><strong>屈服强度 （0.2%）</strong></p></td><td><p><strong>硬度</strong></p></td></tr><tr><td>&nbsp;</td><td>&nbsp;</td><td><p>PSI x 10^3</p></td><td><p>布氏硬度 （HB）</p></td></tr><tr><td><p>锌</p></td><td><p>Zamak 3</p></td><td><p>32</p></td><td><p>82</p></td></tr><tr><td><p>锌</p></td><td><p>EZAC</p></td><td><p>57</p></td><td><p>120</p></td></tr><tr><td><p>铝</p></td><td><p>A380</p></td><td><p>23</p></td><td><p>80</p></td></tr><tr><td><p>镁</p></td><td><p>AZ91D</p></td><td><p>23</p></td><td><p>63</p></td></tr></tbody></table><p>试试我们的交互式金属选择器工具，比较其他压铸合金的物理和机械性能。</p><p>Dynacast 在压铸行业拥有 80 多年的经验。年复一年，我们的工程师团队不断改进和优化我们的锌压铸机和工艺，为世界各地的客户提供最好、最优质的服务。立即联系我们的团队，了解更多关于我们的压铸能力，让我们帮助您确定锌是否适合您的下一个项目。 </p><br /><p></p>

探索锌压铸的主要优势，包括强度、细节和大批量零件生产的成本效率。

锌压铸的好处 |Dynacast 公司

与铝和镁相比，锌压铸具有多项优势，包括更快的循环时间、更长的模具寿命和可比的机械性能。

锌压铸的好处

<p>我们的多滑块压铸工艺最初发明于 1936 年。从那时起，我们不断改进我们的工具和机器。如果您使用的是传统的压铸工艺，那么花时间了解多滑块的工作原理以及它如何更适合您的项目可能是值得的。如果您的零件重量小于 400 克，则多滑块通常是更好的选择。传统压铸非常适合不适合我们的 A2 或 A3 机器的大型零件。工具的构造和操作以及用于操作它们的机器类型是传统压铸和多滑块压铸之间的主要区别。</p><h2>Dynacast 模具</h2><p>传统压铸使用两部分工具，其中多滑块至少使用四个垂直滑块。使用更多的滑块可以减少变化，并且在生产具有更复杂几何形状的较小零件时更具成本效益。每个晶片的表面都有一个型腔或型芯。当一起成型时，熔融金属被注入型腔并铸造零件。</p><p>工程师和设计师总是在零件设计中挑战极限，希望零件更小、更复杂、具有多种功能;如果您的零件重量不超过 400 克，我们的多滑块压铸工艺是最佳选择。我们仍然可以使用传统的压铸机制造精密零件;但是，在一致性和准确性方面，多滑块工具是首屈一指的。</p><p>无论采用何种工艺，我们始终专注于模具的设计，根据需要加入尽可能多的零件功能，以避免二次操作。我们的目标是每次都一次性实现净成形。这种仔细的规划消除了加工的需要，并降低了整体零件成本。</p><p>为了确保模具的使用寿命，我们的模具设计师会预测模具的哪个部分可能会磨损，并将其作为单独的工具插入，这样我们就可以轻松更换单个零件，而不是在模具磨损时更换整个模具。这不仅为我们的客户节省了大量资金，而且还确保我们可以更快地恢复和运行您的项目，而不是我们需要完全创建一个新的模具。</p><h2>专有压铸机</h2><p>我们独特的多滑块机器仅在 Dynacast 内提供。升级后的机器现在配备了推进器，这些推进器具有灵活的十字头适配器系统和快速气动注射系统。我们能够更快地填充机器，而不会产生严重的飞边，从而提高表面质量并降低零件的孔隙率。我们的多滑块机床使我们能够在确保最佳质量的同时大批量生产零件。</p><p>随着时间的推移，机器会老化、零件磨损，技术可能会过时。我们所有的机器都是在内部制造的，因此我们的专家团队不断升级和改进我们的多滑块和传统压铸机以及运行它们的控制器。</p><h2>多滑块压铸</h2><p>我们的多滑块工艺是小型复杂零件的最佳压铸选择。我们可以创建净形零件，通常无需二次操作，包括内螺纹和外螺纹。我们一直在更新和优化我们的工具和机器，为我们的客户提供最好的零件。有关我们专有的多滑块压铸工艺的更多信息或索取报价，请立即<strong>联系我们的一位工程师</strong>。</p>

了解多滑块压铸相对于传统方法的优势。

Multi-Slide 与传统压铸

Dynacast 的多滑块压铸工艺非常适合小型复杂零件，与传统压铸相比，具有卓越的精度、效率和净形状能力。

<h1>高品质压铸模具</h1><p>有许多压铸公司制造工具以制造客户的产品。那么，为什么 Dynacast 的工具质量更高呢？下面概述了 Dynacast 压铸模具质量更高并能够生产更精密金属部件的三个主要原因。</p><h2>为制造而设计</h2><p>我们制造工具的过程是它们质量更高的原因之一。可制造性设计 （DFM） 是我们与客户一起采取的第一步，以确保在制造工具之前审查和修复工具的任何潜在缺陷。这可以像移动分型线、更改拔模或修改其他特征一样简单，这些特征不仅可以为客户改进零件，还可以提高工具的质量。在设计阶段，我们可以预测工具上是否会有明显磨损的地方。一旦预测到这一点，我们就可以为工具创建嵌件，从而节省维护时间和精力。由于这些设计修改，我们可以在最短的停机时间内运行我们的工具。</p><h2>压铸模具设计 </h2><p>用于 Dynacast 模具的材料是模具加工过程的一个关键方面。采用经过额外热处理的特定钢种，以承受大量注射并保持所制造部件的完整性。工具设计还取决于运行组件的机器类型。根据所使用的机器选择不同的钢材类型和硬度。与其他制造商相比，工具中加工的型腔也有助于延长其使用寿命。Dynacast 的设计创造出的工具比传统工具更耐用，但经受的冲击次数更多。多滑块技术通常为工具提供终身保修，这在其他制造商中并不常见，尤其是对于传统的工具应用。通常，客户为每个零件支付少量的模具更换费用。Dynacast 努力保持较低的更换成本（如果有），因为工具的使用寿命更长。</p><h2>工具制造商体验</h2><p>Dynacast 工具与其他制造商的工具之间的主要区别在于经验。在 Dynacast 的模具部门，大约有 25 名模具制造商，其中 95% 的人已经在公司工作了 25 年以上。他们的知识和多年的经验对工具的运行时间产生了巨大的影响。他们能够预见到其他人根本无法预见的初始工具设计问题。此外，他们已与数以千计的客户合作，并拥有解决各种零件和为出现的任何问题设计修改解决方案的知识。</p><h2>优质 NAFTA 压铸公司</h2><p>Dynacast 与包括 NAFTA 地区在内的世界各地客户合作，通过地球上最高质量的精密工程金属部件将客户的想法变为现实。对于那些寻求合作伙伴关系以应用新工具和技术或完全实现设计愿景的人，Dynacast 可以帮助推动企业向前发展。&nbsp;立即联系团队&nbsp;，开始对话。</p>

了解高质量的压铸模具，这对于在各种行业和应用中生产耐用、精密的零件至关重要。

关于 Die Cast Tooling |高质量的解决方案

Dynacast 的高质量压铸模具因其制造设计 （DFM） 方法、卓越的模具材料和设计以及模具制造商的丰富经验而脱颖而出，确保了精度、耐用性和最短的停机时间。