精密压铸简介：常见问题

压铸工艺与其他制造工艺（如机械加工和冲压）相比具有显着优势，从而大大节省了单件价格和总体生产成本。通过压铸，您可以创建复杂的网状形状，包括具有最小拔模角的复杂内部和外部特征，从而最大限度地减少二次作。但是，与任何生产过程一样，在决定哪种工艺最适合您的组件之前，需要学习很多东西。

2021 年 1 月，Form Technologies 举办了第一期金属解决方案网络研讨会系列 – 欧盟。本次网络研讨会“精密压铸简介”由欧洲 Dynacast 团队主讲，旨在指导我们的客户如何利用压铸的优势。我们的网络研讨会让与会者有机会在现场问答环节向我们的专家询问有关压铸工艺的真实问题。看看下面的一些最常见的问题。

压铸件的最小壁厚是多少？

我们可以实现的最小壁厚取决于零件的几何形状和零件设计，但在理想情况下，Dynacast 可以铸造薄至 0.3 毫米的铝壁。通常，为了保持高强度，建议最小壁厚为 0.5 毫米 – 1.0 毫米。

压铸的理想壁厚是多少？

压铸部件没有一个理想的壁厚。相反，保持一致的壁厚并尽可能减轻重量对于坚固、经济高效的组件来说非常重要。实现这一目标的最佳方法是在零件设计中设计优化的浇口和溢流位置，以避免不必要的孔隙并保持强度。

Dynacast 可以承受的最大公差是多少？

Dynacast 以保持业内最严格的公差而自豪，但与壁厚类似，公差在很大程度上取决于零件的几何形状。对于最精确的公差，锌通常在 ±0.001 英寸到 ±0.002 英寸之间，而铝可以在 ±0.002 英寸到 ±0.004 英寸之间。

然而，即使 Dynacast 的公差为 ±0.001“，制造商也必须小心，避免在设计中引入不必要的成本。很多时候，公司会要求严格的公差和最小的拔模角度，而这些特征并不需要这些特征来最大限度地提高零件性能。结果，他们的选角失败了。

相反，请对你的设计采取更全面的方法。在我们的工程师的帮助下，确定组件的非关键尺寸，以允许更宽松的公差带。除了延长工具的使用寿命（因为磨损的精确几何形状较少）之外，允许公差区还可以更轻松地规划整个部件的公差叠加。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次作，使您的设计能够充分利用压铸过程。

哪些压铸金属的使用和生产是环保的？

我们使用的所有压铸材料，铝、锌和镁都是环保的，因为它们都是回收的。在 Dynacast，我们的工厂在闭环循环中工作，利用先进的再熔炼能力，将我们从模具流道系统中回收的任何多余金属再利用。回收多余的金属后，Dynacast 使用光谱仪验证化学成分，以确保它们保持新采购金属的物理和机械特性。

在生产方面，铝是所有压铸金属中最环保的。铝是 100% 可回收的，有史以来生产的所有铝中有 75% 至今仍在使用。由于铝可以一次又一次地回收利用，而不会降低其机械或物理性能，因此它可以用于相同的应用，具有与直接从铝土矿中提取的原铝相同的性能水平，同时对环境和您的底线产生积极影响。

铝的物理和机械特性使其成为几乎可用于任何行业的零件的理想选择，包括航空航天、国防、消费电子、医疗保健、汽车等。

压铸与螺丝加工相比有哪些好处？

压铸的好处在很大程度上与生产速度和总单件价格节省有关。Dynacast 的多滑块机器可以设计成多个腔，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑块压铸机以高达每分钟 75 次循环的速度循环，每小时提供 4,500 次注射。在双腔模具中，这意味着每小时 9,000 个零件。

更快的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸工具确保了内部和外部几何形状无与伦比的复杂性，因此与压铸相关的二次作更少。使用多滑块压铸，您可以铸造复杂的几何形状，否则这些几何形状需要由两个或多个部件制造并使用任何其他工艺组装。

虽然螺丝加工提供了较低的前期模具成本，但压铸在整体单件价格节省方面弥补了这一点。对于理想的零件（小、大批量且可以用锌铸造的零件），模具在 10-14 个月的生产中得到全额回报。之后制造的每个部分都是对您的底线的收入。

你们有没有无需表面处理即可耐腐蚀的材料？

提供的耐环境性水平取决于材料和您的项目要求。例如，与铝合金相比，锌相对具有自抗性，但您会得到一些氧化锌或白锈。但是，如果您的压铸部件需要高水平的耐环境性，我们建议您使用我们的表面处理之一——从提供耐腐蚀性、高光泽度饰面、喷漆等的处理和涂层。

与其他制造工艺相比，如何确定压铸是否具有成本效益？

铸工艺的成本效益需要根据具体情况进行评估。在许多情况下，从螺钉加工、实体加工、冲压和焊接转换为压铸，可以在全面生产时获得更好的零件性能和更低的成本。但是，我们邀请您联系工程师，以确定转换为压铸是否是您的最佳解决方案。

凭借 80 多年的经验，Dynacast 始终如一地通过工程专业知识、高效运营和高级质量规划系统提供价值。如果您有兴趣了解有关压铸工艺或 Dynacast 独特能力的更多信息，请注册我们的免费点播研讨会，并在您方便时观看。