从铸造到清洗的压铸单元

从铸造到包装，Dynacast Lake Forest 的自动化传统铝压铸单元为我们的客户节省了 60% 的成本，与传统的周期时间和与额外的二次加工相关的处理相比。观看该单元如何制造压铸件，并在整个生产过程中无缝运行它们，而无需单手触摸。

视频以整个自动化过程的俯拍镜头开始。利用传统的冷室压铸工艺，铝首先被舀入机器中。

机器人提取淬火的零件，然后将它们通过干燥器排出多余的液体。从那里，零件被移动到修边压力机上。可用的材料，如饼干，被直接送回炉中，重新熔化并再次铸造。这有助于消除废料，从而有助于降低成本 其他材料被去除并在外部加工以进行回收。

Dynacast Lake Forest 致力于减少其碳足迹。

接下来，一个双头机器人拾取并以相同的动作将两个新零件放置在 CNC 夹具上。自动夹具固定零件以进行加工。一旦它加工了一侧，它就会自动翻转并加工另一侧。然后将部件放置在输送机上，在那里它们立即被送入滚筒清洗机中，利用陶瓷介质去除任何毛刺。

然后对零件进行干燥和包装。

连续流制造

利用这种连续流制造工艺，我们能够将该客户的总体成本降低 60%，并通过完全消除对配料的需求来显著缩短周期时间。整个项目都受到监控，包括机器人和输送机，以最大限度地减少任何停机时间——单元甚至测量和跟踪良率。我们的运营人员可以从任何地方以电子方式监控此板，甚至可以在手机上。这确保了我们持续跟踪细胞，以确保我们达到目标。

虽然压铸、淬火和修整过程可能看起来像典型的自动化压铸单元，但此作的真正价值来自加工。在正常的生产运行中，零件会被铸造，然后坐着等待有人将它们带到 CNC 区域，在那里手工放入零件。在这里，我们消除了 CNC作员。此外，您消除了然后将零件带到滚筒清洗机并装载它们，然后有人卸载它们的人。为了实现整个过程的自动化，您只需要一个人在零件放入包装箱后才取走零件。

正确的项目，正确的体积

这个自动化单元是为特定项目创建的，因此虽然这不是我们工厂的典型运行，但这是可能的。对于正确的项目和正确的数量，Dynacast 可以创建自动化单元，以帮助客户节省资金并确保产品流动。 与典型的加工车间不同，拥有资金来为这项投资提供资金是与 Dynacast 合作的一个优势。

正在寻找需要加工的大批量项目？立即与我们的团队交谈，了解有关我们的自动化压铸单元的更多信息。