自动化铸造到清洗压铸单元

铸造到包装，与与额外二次加工相关的传统周期时间和处理相比，Dynacast Lake Forest 的自动化传统铝压铸单元为我们的客户节省了 60% 的成本。观看该单元创建压铸零件并在整个生产过程中无缝运行它们，无需单手触摸。

视频以整个自动化过程的俯视镜头开始。利用传统的冷室压铸工艺，首先将铝舀入机器。

火的零件，然后将它们通过干燥器进行过渡以吹掉多余的流体。从那里，零件被移动到修边压力机上。可用的材料，例如饼干，直接返回炉中，重新熔化并再次铸造。这有助于消除废料，从而有助于降低成本 其他材料被移除并在外部处理以进行回收。

Dynacast Lake Forest 致力于减少碳足迹。

接下来，双头机器人拾取并以相同的动作将两个新零件放置在 CNC 夹具上。自动夹具固定零件进行加工。加工完一侧后，它会自动翻转并加工另一侧。然后将零件放在传送带上，立即送入滚筒清洗中，利用陶瓷介质去除任何毛刺。

然后将零件干燥并包装。

连续流制造

利用这种连续流制造工艺，我们能够将该客户的总体成本降低 60%，并通过完全消除配料需求显着缩短周期时间。整个项目都受到监控，包括机器人和输送机，以最大限度地减少停机时间——单元甚至可以测量和跟踪良率。我们的运营人员可以从任何地方以电子方式监控该板，甚至可以在手机上监控该板。这确保了我们持续跟踪细胞以确保我们达到目标。

虽然压铸、淬火和修整过程可能看起来像典型的自动化压铸单元，但此作的真正价值来自机械加工。在正常的生产运行中，零件会被铸造，然后坐下来等待有人将它们带到 CNC 区域，在那里手工放置零件。在这里，我们消除了 CNC 操作员。此外，您还省去了将零件带到滚筒清洗并装载，然后有人卸载它们的人。自动化整个过程，您只需要一个人在零件放入包装箱后才拿走零件。

正确的项目，正确的数量

这个自动化单元是为特定项目创建的，所以虽然这不是我们工厂的典型运行，但这是可能的。对于正确的项目和正确的数量，Dynacast 可以创建自动化单元，以帮助客户节省资金并确保产品流动。 与典型的加工车间不同，拥有资金来资助这项投资是与 Dynacast 合作的一个优势。