<h1>A3 机器能力</h1><p>Dynacast 的机器能力是我们能够交付高质量组件的关键因素。正如我们在之前的博客中所讨论的那样，我们专有的多滑块技术使我们的 A2 机器能够实现快速的循环时间和精度。本博客重点介绍另一种机器类型 A3。</p><h2>A3 SIS</h2><p>A3 SIS 机器于 2010 年推出，具有 28 吨锁定力的加固主板。它可以容纳最大 160 x 140 mm 的模具尺寸和高达 180 克的注射重量。与传统机器相比，使用 SIS 注射系统，A3 SIS 可提供更快的循环时间和更高的型腔容量。这台机器擅长快速填充零件，从而提高表面质量并减少孔隙率。它能够处理四个滑块，加上额外的集成选项，允许更复杂的部件设计。</p><h3>A3 MAG SIS</h3><p>A3 MAG SIS 机床与 A3 SIS 的核心规格相同，但包括一个用于镁合金的双腔熔炉。该机器专为小型、高质量镁部件而设计，无需机械加工，符合 CE 安全标准。与 A3 SIS 类似，与传统机器相比，它提供更快的循环时间、更好的复杂零件处理，并且能够生产壁更薄、公差更小的零件。</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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了解 A3 压铸机如何提高零件尺寸的灵活性、缩短循环时间并保持大型部件的精度。

A3 压铸机的好处 |Dynacast 公司

了解 Dynacast 的 A3 压铸机如何提供比传统方法更高的零件质量、更快的生产和更高的复杂性。

A3 压铸机的好处

<p>As industries continue to push the boundaries of lightweight metal components without compromising safety, a breakthrough material is now playing a pivotal role in Dynacast Austria’s latest manufacturing advancement: <strong>MgCarbonit91</strong>. This innovative magnesium alloy combines exceptional castability with a unique fire-retardant capability—contributing to safer, lighter parts produced through <strong>thixomolding</strong>.</p><h2><strong>MgCarbonit91: A High-Strength, Fire-Retardant Magnesium Alloy</strong></h2><p>Traditionally, the challenge with magnesium alloys has been striking the right balance between flame resistance and mechanical strength. While earlier compositions have improved ignition temperatures to meet flame-resistance standards, they often did so at the expense of structural performance—especially when compared to the widely used MgAZ91 alloy.</p><p>MgCarbonit91 solves this challenge. <strong>By adding carbon nanoparticles, it maintains the strong mechanical properties of traditional magnesium alloys. The result is a material that is </strong><strong>flame-resistant</strong><strong>.</strong></p><h2><strong>Thixomolding's Impact on </strong><strong>Aerospace, Electronics and More</strong></h2><p>Dynacast Austria is leveraging the benefits of MgCarbonit91 in its new semi-solid metal processing technique, Dynathixo, which is ideal for producing high-precision magnesium parts. MgCarbonit91’s thixomoldability ensures smooth flow, minimal porosity, and consistent surface finish—even in intricate mold designs.</p><p>This development positions Austria as a central hub in Dynacast’s global network for magnesium applications, particularly in high-stakes sectors like aerospace, electronics, and energy storage.</p><h2><strong>MgCarbonit91 vs. Aluminum</strong></h2><p>Weighing in at just two-thirds the density of aluminum, MgCarbonit91 enables substantial weight reductions without compromising strength or safety. Its properties make it ideal for use in aircraft interiors and other applications where both fire safety and structural integrity are paramount.</p><h3><strong>Key characteristics of MgCarbonit91:</strong></h3><ul><li>Self-extinguishing for enhanced fire safety</li><li>Excellent casting and thixomolding process compatibility</li><li>Strong mechanical performance</li><li>Lightweight—approximately 33% lighter than aluminum</li><li>Suitable for high-risk applications</li></ul><h3><strong>Typical applications include:</strong></h3><ul><li>Battery housings</li><li>Aircraft seat backs and footrests</li><li>Display housings and table arms</li><li>Electronic enclosures and control boxes</li></ul><h2><strong>Innovation That Protects and Performs</strong></h2><p>By integrating MgCarbonit91 into its thixomolding operations, <a href="https://www.dynacast.com/en-us/locations/dynacast-austria">Dynacast Austria</a> is furthering its commitment to innovative materials that offer both performance and protection. As safety regulations grow more stringent and demand for lightweight metals continues to rise, MgCarbonit91 stands out as a next-generation alloy helping to shape the future of precision magnesium manufacturing.</p>

Discover how Dynacast's magnesium alloys achieve fire resistance, offering lightweight and safe solutions for advanced engineering applications.

Fireproof Magnesium Alloy Explained | Dynacast

This article introduces MgCarbonit91, a groundbreaking fire-retardant magnesium alloy used in Dynacast Austria's advanced thixomolding process. Readers can expect to learn how this material achieves a rare combination of lightweight strength, fire safety, and excellent moldability, making it ideal for high-performance applications in aerospace, electronics, and energy storage.

What Makes This Magnesium Alloy Fireproof?

<h1>A2 多滑块压铸机的优势</h1><p>Dynacast 与其他压铸公司不同的因素之一是我们独特的四滑块（多滑块）铸造机。我们拥有许多不同类型的专有机器，可实现更快的循环时间和更严格的公差，为我们的客户提供多种选择来满足他们的压铸需求。</p><h2>更高的质量要求： A2 推进器</h2><p>我们的 A2 机器创建于 2008 年，可以处理 <strong>3.5 至 35 克和 75x65 毫米的部件</strong>。它有四个气动运动和四个液压推进器，锁紧力高达 6 吨。该机器是一种低成本机器，用于更高的质量要求。与其他压铸机相比，我们的 A2 能够制造更多的型腔和更高的注射重量。A2 推进器具有灵活的十字头适配器系统和快速气动喷射系统。锁定力与气源无关，因为它使用液压推进器。</p><h2>创建飞边更少的部件：A206</h2><p>SISA206 SIS 机床于 2011 年首次为 Dynacast 设计。基于 A2 推进器机器，它是一种低成本的 SIS 机器，用于更高的质量要求。与 A2 推进器一样，A206 SIS 具有四个气动运动和四个液压推进器，可提供高达 6 吨的锁定力。该机器占用的占地面积也很小。</p><p>A2 和 A206 SIS 之间的主要区别之一是 A206 具有 SIS 液压注射系统。<strong>该系统是一种两阶段注射，可避免严重的飞边并改善零件的表面和孔隙率，从而提高零件质量</strong>。有恒定的工艺参数等同于高重复性。这台机器的一大特点是能够对当前运行与以前的运行运行进行数据比较。这使我们能够轻松查看零件在整个过程中的制造是否相同。</p><h2>无瑕疵的表面质量和减少的孔隙率：A210 SIS</h2><p>A210 SIS机器是在2009年创建的。这台机器通常位于我们的 A2 和 A3 机器之间，具有 10 吨的锁模力。A210 SIS 可用于所有可用的 A2 芯片尺寸，这意味着它可以制造最大 100 x 100 mm 的元件。注射重量高达 90 克，与 A206 SIS 一样，它包含一个 SIS 注射系统。A210 SIS 机器可以更快地填充零件，而不会产生严重的飞边，从而提高表面质量并减少零件的孔隙率。它与以前的机器相比，具有较高的 A3 零件 CPM 率，同时能够为 A2 零件提供更多的型腔。设置时间也更快，因为它有一个用于 sliders.alloy 的快速连接器系统，用于您的下一个项目。 </p><h2>高品质装饰金属部件</h2><p>我们拥有的 A2 机器使我们能够在确保最佳质量的同时大批量生产零件。我们的多滑块 SIS 机器的高密度能力可以制造没有内部空隙的金属部件，因此您可以以更高的产量制造高度装饰性的部件。</p><p>我们不断升级和更新这些机器，以保持它们平稳运行，并确保它们拥有最新的技术。如果您正在寻找合作伙伴来帮助您应用新的工具和技术，或帮助您充分实现您的设计愿景，让我们帮助您推动业务向前发展，请立即联系我们的团队开始对话。</p>

了解 Dynacast 的 A2 磨床的优势，在压铸中提供卓越的质量、效率和多功能性。

A2 多滑块压铸机的好处

Dynacast 的 A2 机器采用多滑块设计、液压推进器和 SIS 注射系统，为各种部件提供高质量、高效的压铸解决方案。

<p>这家占地 44,000 平方英尺的压铸厂专为创新和敏捷性而设计，2019 年为许多硬件行业生产了超过 7030 万个压铸件，包括电气连接器和硬件、门锁组件、窗户、家具、家用电器和工业硬件。</p><p>Dynacast Montreal 是一家高性能工厂，具有跨职能的精益结构，与我们的大多数设施一样，它的成功离不开员工。在这里，有压铸机、模具设计和制造以及铸造工艺方面的专家。几乎压铸过程的每个步骤都集中在一个地方。</p><p>凭借由自动化驱动的大批量项目、广泛的内部能力和本地化供应链思维，Dynacast Montreal 与众不同，提供任何</p><h2>制造自动化和压铸解决方案中最高的</h2>价值 <p>Dynacast Montreal 比市场上任何其他供应商都更有能力为五金行业提供完整的压铸解决方案， 部分原因是蒙特利尔是 Dynacast 的 Techmire 部门的所在地。我们拥有在内部生产压铸机和工具以及优化压铸工艺的能力和专业知识。</p><p>凭借压铸的三大支柱，Dynacast Montreal 能够在生产环境的所有阶段利用创新，更快地交付精密硬件组件。</p><p>例如，当零件几何形状允许时，Montreal 的工程师能够利用详细的设计功能在顶出过程中对零件进行去浇口（也称为模内去浇口），从而允许零件进行其他作，如攻丝、清洗和翻滚以及其他精加工过程，而无需额外处理。利用这些先进的制造技术和精益原则，Dynacast Montreal 能够提高可靠性和质量，同时最大限度地减少停机时间和零件间差异 - 为客户在压铸过程的每个阶段提供工程价值。</p><h2>内部能力</h2><p>凭借 7.9 - 65 吨的 Techmire 锌多滑块压铸平台，Dynacast Montreal 能够铸造复杂的形状，同时保持机器吨位与机器速度的完美平衡，以最大限度地提高产量。这使他们的客户能够获得两全其美的优势 - 精英的工艺能力和高速制造的零件。虽然该工厂专门从事锌压铸，但 Dynacast Montreal 几乎配备了压铸工艺的每个部分。</p><p>Montreal 的一些特点和功能包括：</p> <ul><li>20 台 Techmire 锌多滑块机床</li><li>精密工具制造</li><li>复杂的大批量铸造，包括内螺纹</li><li>设计、原型制造和建模服务</li><li>广泛的自动或半自动&nbsp;表面处理&nbsp;，包括滚磨、抛光和抛丸</li><li>广泛的二次作，包括攻丝、铰孔和钻孔</li><li>认证供应商网络，可提供所需的任何装饰或保护涂层</li></ul><h3>铸造内螺纹</h3><p>多年来，Dynacast Montreal 利用深入的机器知识和工具设计专业知识来铸造内螺纹。凭借专有的三板设计，Montreal 每次都能铸造可靠、易于启动的内螺纹。这意味着他们的客户不仅可以获得减少作的好处，还可以获得螺纹上铸造“表皮”的额外好处，从而显着提高强度和耐用性。由于自动浇口直接集成到模具中，零件可以直接从铸造机运送到运输中，而无需额外的作。</p><h3>Dynacast IP</h3><p>该工厂还主要负责 Dynacast IP 的大部分工业产品的生产。Dynacast Montreal 拥有多年制造各种商业紧固件的经验，包括耐腐蚀蝶形螺母、光滑的启动面板安装螺母和耐用的混凝土锚固件。</p><h2>简化您的内部供应链</h2><p>Dynacast Montreal 几乎涵盖了压铸过程的每一步。将压铸机、模具生产、铸造和精加工服务集中在一个地方，您可以从他们的设施中单一采购整个项目。</p><h2>Dynacast Montreal 的一体化压铸</h2><p>Dynacast Montreal 拥有一整套压铸能力，不断开发创新的连续流制造工艺，以提供业内最佳服务、最先进的技术和具有成本效益的解决方案。</p>

详细了解 Dynacast 的蒙特利尔工厂，该工厂提供创新的压铸解决方案，专注于高质量生产。

Dynacast 蒙特利尔工厂聚焦 |压铸

Dynacast Montreal 的工厂占地 44,000 平方英尺，以其创新的大批量压铸能力而著称，其特点是从机器制造到精加工的集成内部生产，从而为多个行业提供精确、快速和可靠的硬件解决方案。

A3 压铸机的好处

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A3 SIS

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