A3 系列推进精密压铸

Dynacast 对精度、创新和质量的承诺推动着我们所做的一切。这一承诺的支柱之一是我们的专有的多滑块技术，该技术能够以卓越的精度和效率生产复杂的高质量金属部件。

虽然我们的 A2 机器长期以来因其速度和精度而受到认可，但 A3 压铸机进一步提高了性能，提供了增强的多功能性、更大的模具容量和更长的循环时间。本文探讨了 A3 SIS 和 A3 MAG SIS 型号，以及它们如何在小零件金属和镁压铸方面设定新标准。

A3 机器功能

Dynacast 的 A3 机器旨在提供高速生产、严格的公差和一致的质量，即使在最复杂的几何形状中也是如此。

我们的多滑块技术允许多个滑块独立运行，从而缩短循环时间，从而显着提高零件顶出和模具填充的效率。这导致：

•  更短的生产周期
• 更少的二次作
• 减少材料浪费
• 更大的设计灵活性

A3 平台非常适合需要精密微组件的行业，例如汽车电子、电信、医疗设备和消费品。

A3 SIS：卓越的注射系统，提高生产率

A3 SIS（滑动注射系统）机器于 2010 年推出，旨在提高速度、强度和可靠性。它具有具有 28 吨锁紧力的加固主板，提供精密铸造所需的稳定性。

主要规格和特点：

• 模具尺寸：高达 160 x 140 毫米
• 注射重量：高达 180 克
• 锁紧力：28 吨
• 滑块：支持四个滑块以及额外的集成选项

SIS 注射系统具有多种竞争优势：

• 更快的循环时间：快速注射和冷却可实现更高的输出面积。
• 更高的腔体容量：每个周期生产更多的零件，提高效率。
• 改善表面光洁度：减少孔隙率并提高表面质量。
• 复杂的零件设计能力：多个滑块允许复杂的几何形状和底切。

A3 SIS 非常适合表面光洁度、精度和一致性至关重要的锌和铝合金部件。 

A3 MAG SIS：镁合金部件的精度

A3 MAG SIS 建立在 A3 SIS 经过验证的基础上，但它专为镁压铸应用而设计。它包括一个两室熔炉，旨在安全有效地处理镁的独特特性。

主要优点和特点：

• 专用镁系统：确保安全并符合 CE 安全标准。
• 两室熔炉：增强温度控制和铸造一致性。
• 无需加工：生产净形或近净形部件。
• 卓越的零件质量：实现更薄的壁、更严格的公差和最小的孔隙率。
针对
• 小型镁部件进行了优化：非常适合轻质、高强度部件。

通过消除传统镁压铸所需的大部分二次加工，A3 MAG SIS 减少了生产时间和成本，使其成为航空航天、汽车和消费电子等行业的卓越解决方案。

为什么选择 Dynacast 的 A3 压铸机

选择正确的压铸技术对于寻求在不牺牲质量的情况下优化生产的制造商至关重要。A3 系列在各个方面都表现出色：

• 复杂几何形状中无与伦比的精度
• 更快的周期时间并降低运营成本
• 适用于中小型生产运行的可扩展性
• 与多种合金兼容，包括锌、铝和镁
• Dynacast 全球网络

的可靠性和全球支持Dynacast 的 A3 压铸机体现了先进的工程和专有技术如何重新定义精密金属铸造的可能性。无论是生产微型锌连接器还是轻质镁外壳，A3 SIS 和 A3 MAG SIS 都能提供卓越的性能、质量和成本效益，使制造商能够在竞争激烈的市场中保持领先地位。