借助 A3 系列推进精密压铸

Dynacast 对精密、创新和质量的承诺贯穿于我们所做的一切。这一承诺的重要支柱之一是我们的专有 Multi-Slide 技术，该技术能够以卓越的精度和效率生产复杂、高质量的金属零部件。

我们的 A2 设备长期以来以速度和精度著称，而 A3 压铸机则将性能进一步提升，具备更强的灵活性、更大的模具容量和更优的循环时间。本文将介绍 A3 SIS 和 A3 MAG SIS 机型，以及它们如何为小型金属件和镁合金压铸树立新标准。

A3 设备能力

Dynacast 的 A3 设备专为实现高速生产、严格公差和稳定质量而设计，即使面对最复杂的几何形状亦是如此。

我们的 Multi-Slide 技术允许多个滑块独立运行，从而缩短循环时间，显著提高零件顶出和模具填充的效率。由此实现：

•  更短的生产周期
• 更少的二次加工
• 更低的材料浪费
• 更高的设计灵活性

A3 平台非常适合需要精密微型零部件的行业，例如汽车电子、电信、医疗器械和消费品行业。

A3 SIS：卓越注射系统，提升生产率

A3 SIS（滑块注射系统）设备于 2010 年推出，其设计旨在实现更高的速度、强度和可靠性。设备配备加强型主板，锁模力达 28 tons，可为精密铸造提供所需的稳定性。

主要规格和特点：

• 模具尺寸： 最大 160 x 140 mm
• 射料重量： 最大 180 grams
• 锁模力： 28 tons
• 滑块： 支持四个滑块及额外的集成选项

SIS 注射系统具备多项竞争优势：

• 更快的循环时间： 快速注射和冷却可实现更高产出。
• 更高的型腔容量： 每个循环生产更多零件，提高效率。
• 更佳的表面光洁度： 减少孔隙率并提升表面质量。
• 复杂零件设计能力： 多个滑块可实现复杂几何形状和倒扣。

A3 SIS 非常适用于对表面光洁度、精度和一致性要求极高的锌合金和铝合金零部件。 

A3 MAG SIS：镁合金零部件的精密之选

A3 MAG SIS 建立在经验证的 A3 SIS 基础之上，但专为镁合金压铸应用而设计。它配备双室熔化炉，可安全高效地应对镁的独特性能。

主要优势和特点：

• 专用镁合金系统： 确保安全并符合 CE 安全标准。
• 双室熔化炉： 增强温度控制和铸造一致性。
• 无需机械加工： 生产净成形或近净成形零部件。
• 卓越的零件质量： 可实现更薄的壁厚、更严格的公差和极低的孔隙率。
• 针对小型镁合金零件优化： 非常适合轻量化、高强度零部件。

通过消除传统镁合金压铸所需的大部分二次机械加工，A3 MAG SIS 可缩短生产时间并降低成本，使其成为航空航天、汽车和消费电子等行业的卓越解决方案。

为何选择 Dynacast 的 A3 压铸机

对于希望在不牺牲质量的前提下优化生产的制造商而言，选择合适的压铸技术至关重要。A3 系列在各方面均表现出色：

• 卓越精度 ，适用于复杂几何形状
• 更快的循环时间 和更低的运营成本
• 可扩展性 ，适用于小批量和中批量生产
• 兼容性 ，适用于包括锌、铝和镁在内的多种合金
• 可靠性与全球支持 ，依托 Dynacast 的全球网络

Dynacast 的 A3 压铸机充分展现了先进工程技术和专有技术如何重新定义精密金属铸造的可能性。无论是生产微型锌合金连接器，还是轻量化镁合金外壳，A3 SIS 和 A3 MAG SIS 均可提供卓越的性能、质量和成本效益，助力制造商在竞争激烈的市场中保持领先。