再生铝的优势

铝是一种具有延展性、无磁性的金属，也是地球上用途最广泛、储量最丰富的材料之一。按质量计，铝是仅次于氧和硅的第三大常见元素，因其低密度、高比强度和耐腐蚀特性而广受认可。此外，铝可完全回收利用，在工程应用中兼具性能与可持续性优势。

铝回收是指通过重新熔化废料，分离并回收可用铝材。值得注意的是，迄今为止生产的所有铝中，约75%——接近10亿吨——至今仍在使用。

在选择满足项目要求的材料时，零件性能是关键考量因素。材料特性对零部件的成败具有重要影响。铝可反复回收而不会损失其机械或物理特性，因此能够在与从铝土矿中提取的原铝相同的应用中实现同等性能。同时，它还有助于环境可持续性并降低总体成本。

再生铝保持相同的性能和物理特性

在许多应用中，"再生"一词往往意味着强度或性能降低。尽管某些材料在重复使用后机械性能会下降，但铝与钢一样，在多次回收循环中仍能保持完整的强度、耐久性和耐腐蚀性。这确保再生铝能够达到与原铝相同的性能标准。

铝可无限回收利用，并能在不发生性能劣化的情况下保持其特性。尽管航空航天等特定行业需要原生铝的精确特性，但大多数应用可采用再生二次铝实现同等水平的性能、轻量化耐久性、强度和耐腐蚀性。对于要求在高温下具备高强度和耐久性、优异导热性以及薄壁尺寸稳定性的零部件，再生铝可提供经过验证且可靠的解决方案。

使用再生铝节约成本

从矿石中提取铝是一个高能耗且成本高昂的过程。原始铝土矿通过电解精炼为纯铝，这种方法消耗大量原材料和能源，而产出相对较低。平均而言，生产1千克铝约需4千克铝土矿和190至230兆焦耳的能源。再生铝仅需生产原铝所需能源的约5%。在制造业中，原材料生产的高成本通常会转嫁给客户。然而，即使计入收集、分选和回收成本，使用再生铝仍可将原材料和能源支出降低多达95%，从而显著降低零部件的总体成本。

使用再生铝减轻环境影响

再生铝具有显著的环境效益，包括降低能源消耗、采矿影响、运输相关排放和二氧化碳排放量。在铝压铸中，大部分能源消耗发生在金属加热和重新熔化过程中。通过在厂内进行重熔，Dynacast能够节约能源、降低成本并提高整体工艺效率。

主要铝回收企业正日益采用地热能、核能、太阳能和水电等可再生及低碳能源来熔化铝废料。

企业社会责任

近年来，全球对企业负责任运营并减少环境影响的期望不断提高。因此，许多制造商正在实施既支持可持续发展又惠及当地社区的举措。使用再生铝合金是一种有效方法，可将性能与显著的环境优势相结合。

行业领先企业正日益采用再生铝，以实现积极的可持续发展目标，同时保持其最终产品已成为标准的轻量化性能。

Dynacast将其运营过程中产生的所有工业废金属，包括铝，均进行回收，用于未来项目。这一闭环流程可防止废弃物进入填埋场，并降低客户的原材料成本。通过将再生铝纳入生产，Dynacast提供的解决方案可同时支持环境可持续性和客户价值。

充分利用再生铝的优势

除材料固有的高性能外，采用再生铝制造零部件还能带来可衡量的效益，包括提高能源效率、降低成本以及强化企业社会责任举措。