薄壁铸铝

在设计组件和选择正确的材料时，大多数工程师都非常关注材料的重量，这就是为什么锌在轻质压铸应用中经常被忽视的原因。许多应用要求零件更轻，尤其是在 automotive 和 手持设备应用中），因此工程师选择铝或镁，而实际上，锌可能是更经济的选择。乍一看，人们会认为锌在轻质应用中没有立足之地，但如果我们从整体上看整个压铸工艺，轻质锌部件的利大于弊吗？

浇注性锌

是所有合金中流动性最强的合金;难怪压铸制造商喜欢使用它。大多数工程师没有意识到的是，由于锌具有更大的流动性，压铸件可以变得更薄、更复杂、更复杂，从而消除了铝和镁合金几乎总是需要的二次作。由于薄壁应用中使用的材料减少，零件会自动变轻，从而在熔化和回收时节省材料成本和能源。

延长模具寿命

压铸中最大的前期成本之一是对 质量模具的投资。压铸过程中使用的刀具通常是经过热处理的钢。工具的成本因组件的尺寸和复杂性以及工具类型（传统或多滑块）而异。由于锌压铸合金的熔化温度低，锌零件模具的使用寿命比铝模具长 10 倍，比镁模具长约 5 倍。在设计大批量、复杂的部件时，锌

周期时间

在压铸过程中，将熔融金属注入模具中以制造零件。当金属凝固时，部件就会从工具中弹出。刀具中的冷却时间因合金和零件尺寸而异，通常由流道系统的尺寸决定。锌采用热室压铸工艺，每分钟可产生四到五次注射。铝是一种冷室压铸合金，每分钟只能产生两到三次注射。由于循环时间可以决定高达 60% 的最终零件成本，因此使用锌压铸合金可以节省更多成本。

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机械性能

标准锌合金在室温下比铝和镁合金更坚固。强度是合金本身固有的，不需要像大多数铝合金那样进行二次加工，这节省了每个零件的总体成本。

EZAC 是 Dynacast 提供的一种合金，比任何其他压铸合金都更坚固、更硬。它的强度（屈服强度）大约是最常见的铝压铸合金 A380 的 2.5 倍（屈服强度）和硬度（布氏硬度）的 1.5 倍。凭借其锌特性，EZAC 对于那些寻求高强度、抗蠕变合金的人来说是一个不错的选择。

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