薄壁铸铝

在设计组件和选择合适的材料时，大多数工程师都非常关注材料的重量，这就是为什么在轻量化压铸应用中经常忽视锌的原因。许多应用要求部件更轻，尤其是在汽车和手持设备应用中，因此工程师选择铝或镁，而实际上，锌可能是更经济的选择。乍一看，人们会认为锌在轻量化应用中没有一席之地，但如果我们将整个压铸过程看作一个整体，那么在轻质锌部件方面，利大于弊吗？

铸造性

锌是所有合金中流动性最强的;难怪压铸制造商喜欢使用它。大多数工程师没有意识到的是，由于锌的流动性更大，压铸件可以做得更薄、更复杂、更复杂，从而消除了铝和镁合金几乎总是必要的二次加工的需要。由于薄壁应用中使用的材料更少，部件会自动变得更轻，从而在熔化和回收时节省材料成本和能源。

延长模具寿命压

铸中最大的前期成本之一是对优质工具的投资。压铸过程中使用的工具通常是热处理钢。工具的成本取决于组件的大小和复杂性以及工具类型（传统或多滑块）。由于锌压铸合金的熔点低，锌零件模具的使用寿命比铝模具长 10 倍，比镁模具长约 5 倍。在设计大批量、复杂的组件时，锌

周期时间

在压铸过程中，熔融金属被注入模具中以制造零件。当金属凝固时，组件将从工具中弹出。工具中的冷却时间因合金和零件尺寸而异，并且通常由流道系统的尺寸决定。Zinc 采用热室压铸工艺，每分钟可生产 4 到 5 次注塑。铝是一种冷室压铸合金，每分钟只能产生 2 到 3 次注射。由于周期时间可以决定高达 60% 的最终零件成本，因此使用锌压铸合金可以节省更多成本。

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机械性能

标准锌合金在室温下比铝和镁合金更坚固。强度是合金本身固有的，不需要像大多数铝合金那样进行二次加工——这节省了每个零件的总成本。

EZAC 是 Dynacast 提供的一种合金，比任何其他压铸合金都更坚固、更坚硬。它的强度（屈服强度）和硬度（布氏硬度）分别是最常见的铝压铸合金 A380 的 2.5 倍和 1.5 倍。凭借其锌特性，EZAC 是寻求高强度、抗蠕变合金的人的绝佳选择。

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