<h1>改进压铸的设计技巧</h1>压铸是一种多功能的制造工艺，能够用各种金属生产各种零件。为了优化零件设计并获得最佳结果，请考虑以下基本技巧。<h2>压铸变量</h2>拔模：&nbsp;合并拔模，即零件壁上的轻微锥度，对于轻松去除铸件和补偿收缩至关重要。以每侧 1/4 至 1 度的拔模角度为目标，并根据合金和工艺根据需要进行调整。圆角和半径：&nbsp;宽大的圆角和半径可增强零件强度，改善金属流动性，并简化精加工。尽可能实施它们。肋条和凸台：&nbsp;虽然肋条和凸台可以提高零件强度，但请确保它们与圆角和半径无缝融合，以避免尖角。将拔模应用于非关键曲面。型腔：&nbsp;通过将型腔整合到实心截面中来减轻零件重量和缩短循环时间。保持适当的拔模和半径以获得最佳结果。优化物料流动：&nbsp;通过设计具有光滑角落和均匀截面的零件来促进金属流动。虽然在某些情况下具有挑战性，但请尽量减少长槽等限制，并通过圆孔最大限度地提高流动性。<h3>其他注意事项</h3>通过整合徽标、纹理、集成紧固件和压花零件编号等功能，探索压铸工艺的全部潜力。Dynacast 的 4 滑块压铸工艺提供了更大的灵活性。Dynacast 提供全面的制造&nbsp;设计 （DFM）&nbsp;服务，帮助您优化压铸零件设计和成本效益。

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通过有关拔模、圆角、半径等的专家提示优化压铸设计。

改进压铸的设计技巧

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<h1>压铸 小型风力涡轮机的风能未来</h1>在可再生能源领域，风力发电代表着通往更清洁、更可持续未来的一条充满希望的道路。风能发展的前沿是能够承受最苛刻条件的金属成分。本博客探讨了压铸如何塑造风能的未来，特别关注其在由 Dynacast 压铸解决方案提供支持的小型风力涡轮机中的应用。<h2>压铸的环境效益</h2>在不断发展的制造业格局中，可持续性已成为寻求最大限度地减少对环境影响的公司关注的重点。Dynacast 的多滑块压铸制造工艺以其环境效益而著称，提供了许多有助于实现更可持续和环保生产方法的功能。<h3>多滑块的区别</h3>与使用两部分工具的传统热室压铸不同，多滑块在工具中采用四个垂直滑块，允许创建复杂而精确的铸件。这项技术提供了设计自由度，能够以无与伦比的精度生产复杂的几何形状。<h3>能源效率：少即是多</h3>多玻片工艺最显著的环境优势之一是其降低的能耗。更快的循环时间，机器以每分钟 55 次循环的速度运行锌 ~（每小时 3,000 次），意味着以更少的能源生产更多的零件。气动装置的使用进一步提高了能源效率，使整个过程本质上更加环保。<h1>仔细观察多滑块工具</h1>多滑块工具的结构有助于快速和可重复地打开和关闭作。每个滑块的独立运动确保了零件的完整性，防止损坏工具。结果是一个简化、高效的流程，最大限度地减少了能源浪费和材料使用。<h3>超越绿色的优势</h3>虽然环境效益令人信服，但多滑块压铸还提供了额外的优势： <ul><li>一致的零件质量</li><li>消除二次作</li><li>降低模具成本 快速</li><li>换模</li><li>公差低至 +/-0.02mm</li></ul> 拥抱<h3>可持续的未来</h3>随着世界转向更可持续的实践，多滑块压铸制造成为一种有助于环境保护的方法。能源效率、减少材料浪费和简化流程的结合使其成为希望最大限度地减少环境足迹的制造商的可持续选择。

了解多滑块压铸如何通过减少材料浪费、增加零件复杂性和提高制造效率来支持可持续性。

多滑块压铸的可持续性 |Dynacast 公司

多滑块压铸是一种具有环境效益的可持续制造工艺。

多滑块压铸的可持续性

<h2>为您的金属部件选择正确的工艺</h2>如果您正在考虑为下一个零件进行螺丝加工或压铸，您的项目可能需要精确的公差、快速的周转时间并且产量高。这些特征使部件成为每个过程的可行候选项。尽管可以通过两种生产工艺实现精密金属部件，但选择通常归结为效率和成本——哪种生产工艺将为您的项目增加更多价值？在此博客中，我们将介绍螺钉加工和压铸的不同好处，以及通过将精密部件从螺钉加工转换为压铸而获得的好处。<h2>螺丝加工的好处</h2> 在螺丝加工方面，有两个主要好处。首先是螺丝加工允许您制造无法压铸的钢合金。压铸工具由硬化钢制成，可承受压铸过程的高压和高温。由于铝和锌的熔化温度明显低于钢，因此金属不会与钢工具熔合。另一方面，尝试压铸钢部件会产生一大块复合钢。第二个好处是螺钉加工以较低的初始模具费用保持精确的公差。任何类型的 CNC 加工有时被认为具有任何制造工艺中最严格的公差。虽然机械加工确实可以生产出严格的公差和精确的零件，但 Dynacast 工程师认为，压铸可以更快地以较低的零件价格生产出精度几乎相同且复杂性更高的零件。当效率和成本成为您决策的考虑因素时，压铸的好处每次都会超过螺钉加工的好处。<h2>压铸的好处</h2>压铸的好处在很大程度上与生产速度和零件价格节省有关。Dynacast 的多滑块机器可以设计成多个腔，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑块压铸机以高达每分钟 75 次循环的速度循环，每小时提供 4,500 次注射。在双腔模具中，这意味着每小时 9,000 个零件。更快的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸工具确保了内部和外部几何形状无与伦比的复杂性，因此与压铸相关的二次作更少。使用多滑块压铸，您可以铸造复杂的几何形状，否则这些几何形状需要由两个或多个部件制造并使用任何其他工艺组装。虽然螺丝加工提供了较低的前期模具成本，但压铸在整体零件价格节省方面弥补了这一点。对于理想的零件（小、大批量且可以用锌铸造的零件），模具在 10-14 个月的生产中得到全额回报。之后制造的每个部分都是对您的底线的收入。您想知道您目前选择的合金是否可以转化为具有类似性能的锌合金吗？请咨询我们的交互式金属选型工具，或咨询我们的工程师。<h2>从螺丝加工转换为压铸，您能获得什么？</h2>所以，也许您目前正在对精密金属部件进行螺丝加工。虽然这有效地生产了复杂的零件，但我们的工程师认识到与压铸相比，螺钉加工的缺点。除了以较低的整体零件价格提供更高的效率外，压铸还提供更大的设计自由度、严格的公差和减少材料浪费。<h3>无法进行螺丝加工的零件的开放容量</h3>从螺丝加工转换为压铸的最大优势之一是压铸可以让您生产出螺丝加工无法实现的形状。当使用螺钉加工作为制造工艺时，您只能使用可以在旋转轴上从棒料或管材加工的零件。需要复杂内部几何形状或不同特征的零件几乎不可能用螺丝机拧紧。<h3>精确的公差，更快的</h3>在转换为压铸时，设计工程师经常担心压铸无法像螺丝加工零件那样保持严格的公差。一般来说，如果你拧机的速度足够慢，公差是无与伦比的。话虽如此，花时间这样做会减慢整个生产过程，而且通常，项目所需的公差可以通过多滑块压铸来适应。严格公差的让步虽然可能有一些，但并不大。多滑块压铸生产公差为 +/-0.02 毫米的精密部件。借助 Dynacast，设计工程师能够与客户合作，调整部件的设计以实现最佳可制造性，从而缩短周期时间并提高部件性能。<iframe src=“https://www.youtube.com/embed/NjduJayWpL0” 宽度=“560” 高度=“315” title=“多滑块压铸工艺 | Dynacast压铸” frameborder=“0” allow=“加速度计; 自动播放; 剪贴板写入; 加密媒体; 陀螺仪，画中画; 网络分享” referrerpolicy=“strict-origin-when-cross-origin” allowfullscreen=“></iframe><h3> 减少废料/原材料浪费</h3>最后，从螺丝加工转变为压铸大大减少了材料的浪费。螺钉加工的工作原理是从实心金属块或管材上切开。这意味着，作为客户，您需要为进入管材的所有原材料付费，而不仅仅是最终零件中的材料。您是在为落在地板上的废弃金属买单。相比之下，在四腔压铸工具中，浇注系统只产生大约笔帽片大小的废料。通过使用压铸，您可以减少浪费和额外成本，同时提高整体产量。压铸是需要严格公差和快速交付的大批量项目的理想选择。想学习如何设计以实现压铸的最佳可制造性吗？下载我们的免费设计指南以了解更多信息。

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压铸与螺钉加工 |选择最好的

探索压铸和螺钉加工之间的主要区别，以确定哪种工艺可为您的精密金属部件提供卓越的效率、成本节约和设计灵活性，并发现从螺钉加工转换为压铸的好处。

压铸与螺钉加工

您有没有想过如何为压铸工艺设计零件？最佳浇口位置在哪里？墙壁能有多薄？可以添加哪些功能？ 加入 Dynacast 的高级应用工程师 Max Gondek，他将讨论如何设计精密压铸零件。Max 拥有普渡大学的机械工程学位，并在压铸行业工作了十多年。他曾在产品开发、项目管理、应用工程方面担任过职务，并且是制造设计 （DFM） 的全面专家。他吃饭、睡觉和呼吸都是 DFM——喜欢学习事物的运作方式。Max 坚信，可靠的 DFM 流程和前期工程可以解决主要的制造问题，例如零件质量不佳、组件成本高、多次重新设计或因供应链紧张而错过发布日期。为什么制造设计 （DFM） 很重要？Max Gondek：在设计阶段尽早与工程师合作非常重要，这样在进行重大（和关键）更改时，可以引导您朝着正确的方向前进。DFM 将是相对较小的变化，将对零件质量、刀具寿命以及一般的制造过程产生巨大影响。Max Gondek：在下面铸件的横截面中，左视图显示了一个已被去除的大凹痕。这是金属保护器的剖面图，用于帮助减薄厚截面的墙。在视图的右侧，我们大幅减少了金属保护器。通常，您希望从铸件中减少尽可能多的材料，但在这个特定示例中，去除过多的材料实际上会在铸件的内边缘产生薄壁条件，从而导致可能与流动相关的问题，或者更糟糕的是，铸件上出现孔洞我们最终所做的实际上是减少了金属保护器的深度， 以及增加壁厚以使其更均匀。这为我们提供了更好的铸件质量和材料流动性。它还延长了我们的工具寿命，并为我们提供了一些区域来制作一些顶针垫，即那些小圆圈。Max Gondek：在下面铸件的横截面中，左视图显示了一个已被去除的大凹痕。这是金属保护器的剖面图，用于帮助减薄厚截面的墙。在视图的右侧，我们大幅减少了金属保护器。通常，您希望从铸件中减少尽可能多的材料，但在这个特定示例中，去除过多的材料实际上会在铸件的内边缘产生薄壁条件，从而导致可能与流动相关的问题，或者更糟糕的是，铸件上出现孔洞我们最终所做的实际上是减少了金属保护器的深度， 以及增加壁厚以使其更均匀。这为我们提供了更好的铸件质量和材料流动性。它还延长了我们的工具寿命，并为我们提供了一些区域来制作一些顶针垫，即那些小圆圈。您是否有专门的团队来协助 DFM？Max Gondek：是的。我们每天都在做这些事情。我们的日常工作是 DFM 和为客户分析铸件。我们喜欢早点进入，喜欢在零件设计方面合作。我们的团队会查看每一种设计，并根据合金、零件尺寸、质量要求等，提出最适合您的建议，以及压铸工艺。我们在所有设施中利用了广泛的专业知识——我们拥有一支多方面的团队，他们将始终协同工作。每周一次，我们会召集工程经理一起审查我们正在进行的设计，以完善它们，并努力寻找不仅适用于一个工厂，而且适用于整个 Dynacast 的解决方案。此外，我们还利用铸造模拟软件 （MAGMA） 来帮助我们完成最终过程。DFM 如何帮助避免缩孔？Max Gondek：当我们得到一个需要评估的模型时，我们做的第一件事就是尝试将其减薄并减轻重量，同时保持均匀的壁厚。均匀的壁厚在压铸中非常关键。在压铸中，钢工具以高速填充熔融材料（铝、镁、锌）。铸件的外部首先凝固，向内工作。当它凝固时，铸造合金会体积收缩，留下缩孔。这是您将在压铸中看到的主要缺陷之一。从本质上讲，该部分留下了类似于海绵的小孔。为避免孔隙，我们建议（这是一个非常简单的示例）添加减重器或金属保护器，以尽可能多地去除该质量。最终目标是尽可能接近均匀的壁厚，因为这将允许均匀的凝固图案，这反过来又会尽可能多地减少收缩孔隙率。在下面的示例中，我们从零件的顶部和底部去除了材料，并在前面的挤压件中添加了一些金属保护器，以尝试将其变薄。减轻重量相对简单，但它对零件质量有巨大影响，进而影响生产，从而大大缩短了周期时间。压铸通常受到制造零件的速度的限制，从铸件中去除材料，这使得零件可以更快地凝固并导致每小时更多的注射，从本质上讲，降低了零件成本。拔模如何影响压铸中的零件设计？Max Gondek：一旦零件的大致形状完成，并且稍微变薄，拔模就是你需要添加的下一个关键因素。我对草稿的最好类比是老式的冰块托盘，它变得越来越不相关。你把水倒进去，把它放在冰箱里，等一会儿，把它取出来，然后你弯腰把托盘弄碎，看着冰块掉出来。然而，当你把这些冰块掰开时，它们并不是完美的方块。冰块托盘在模具中具有锥形边缘或气流，以允许冰块流出。完全相同的逻辑也适用于压铸。如果你没有吃水并且所有的墙都是垂直的，铸件会粘在工具上。您将无法从工具中取出零件并继续制作铸件。所以，我们已经精简了零件，我们添加了拔模，现在，我们需要评估添加半径、圆角和圆角。圆角和半径在零件设计中有哪些优势？Max Gondek：圆角和半径打破了压铸件的尖角。经验法则是，除了分型线（两块工具钢聚集在一起）之外，压铸件上不能有尖角。从铸件方面来看，这将有助于材料流动并减少应力集中。当铸件凝固时，它实际上会给铸件带来材料应力，因此拥有圆角和圆角实际上会减少应力集中并有助于防止铸件开裂——绝对是一大优势！这些功能也将延长刀具寿命。如果我的零件一直未通过测试怎么办？DFM 如何提供帮助？Max Gondek：让我向您介绍一下大多数人在设计压铸时常犯的一个错误。想象一下，将您的零件进行有限元分析 （FEA），但由于不符合结构要求而失败。大多数人尝试做的一件事是他们试图让它更厚。它们增加了更多的质量，进而增加了半径和壁厚。越厚越强，对吧？不。如果你想提高铸造强度，你能做的最好的事情就是添加肋骨、腹板，以及那种性质的结构方面。顶针凸台的作用是什么？Max Gondek：所以，正如我之前提到的，你有拔模，它可以帮助铸件从工具上脱落，但实际上需要推动铸件脱落的东西之一叫做顶针。这些将是工具钢中的钢销，实际上可以驱动铸件并将铸件从工具上移开。因此，他们会用物理方式将铸件推开，从而可以将其弹出，用机器人抓取，然后，你知道的，在任何后处理过程中使用。有些铸件从一开始就设计得非常好，他们不需要任何花哨的东西。但是，其他铸件可能需要仅为顶针添加特定功能。右上角的图像可以显示，也许，一个添加到侧面的顶针类型的凸台，允许您推动。一般来说，你想推肋骨的顶部，不一定是像盒子的底部那样。如果你有很多散热器翅片的东西，很多时候我们也会在这些上面添加顶针凸台，如右下角所示。所以，这些将再次为我们提供一个推开的区域，将工具钢的铸件推开。公差在压铸过程中的重要性是什么？Max Gondek：尽早弄清楚你的设计真的很重要。您可能有一个漂亮的 CAD 模型。它看起来很棒。它具有所有的拔模、圆角和圆角，但我们还需要确保它也满足公差要求。我们这边可以帮助进行分型线设计、模具配置、温度变化和分析，但在零件几何形状方面有很多工作要做，这些工作会影响尺寸方面，例如线性收缩。您还必须了解压铸的局限性。从公差方面来看，如果您想减少机械加工，压铸是满足所需公差的绝佳解决方案。材料如何在制造设计中发挥作用？Max Gondek：在 DFM 流程中，材料与前面提到的任何其他步骤一样重要。材料选择在组件设计中起着重要作用。无需过多赘述，我可以为您指出的最佳位置是我们的金属选择器工具。 我强烈推荐这个工具。它允许您在导热系数、抗拉强度、重量、密度等之间实时切换。您可以真正弄清楚哪种合金最适合您和您的项目。

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压铸制造设计常见问题解答 |Dynacast 公司

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改进压铸的设计技巧

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