压铸与熔模铸造对比

压铸与熔模铸造有什么区别？

铸造是最古老的制造技术之一，可追溯至1838年。虽然基本的铸造工艺变化不大，但如今的设备更加先进，随着技术不断进步，实现最终产品（即零件）的方式也有多种。压铸和熔模铸造是两种常见且非常相似的工艺。请继续阅读，我们将介绍两种工艺的区别，并帮助您了解各自的优缺点，以便为下一个项目选择合适的工艺。

压铸工艺

简单来说，压铸零件时，熔融金属被注入硬化钢制模具型腔。金属凝固后从模具中顶出，随后重复该过程。根据所选材料，工艺会略有不同——参见 热室压铸 和 冷室压铸。硬化钢模具在需要维修或更换前，可完成150,000模次至超过一百万模次的生产。

熔模铸造工艺

采用 熔模铸造或"失蜡"工艺制造零件通常耗时更长：先制作零件的蜡模原型，然后反复浸入液态陶瓷浆料中。陶瓷硬化后，将蜡熔出，留下陶瓷型壳。随后将熔融金属浇注到原先蜡模所在的陶瓷型腔中。金属凝固后，打碎并移除陶瓷型壳，即可得到金属铸件。用于制作蜡模的模具可重复使用多次，但陶瓷型壳会随每个零件被打碎并废弃。不过，Signicast 已将熔模铸造工艺的各个环节实现自动化，使交期可缩短至一周，而行业平均交期为8-16周。 

哪种工艺适合我的项目？

每个铸造项目都不相同，不同项目需要不同的解决方案。在启动下一个项目之前，以下因素可帮助您确定哪种工艺更适合您的零件。

材料选择

大多数压铸件采用锌、铝和镁等有色金属制造。熔模铸造不仅可铸造这些金属，也可铸造包括不锈钢在内的黑色金属。如果您计划使用有色金属，两种工艺可提供相当的特性。然而，如果您需要使用不锈钢或铜合金，熔模铸造是更好的选择。

年产量

决定采用哪种铸造工艺时，应确定模具成本的预期回收周期，即需要生产多少零件才能与模具成本持平。虽然熔模铸造模具可能成本更低，且适合低产量项目，但压铸更适合较大的生产批量和高产量项目。

公差

对于任何铸造工艺，公差能力在很大程度上受零件形状和所用材料类型影响。下表比较了常规压铸和熔模铸造的一般线性尺寸公差。多滑块压铸工艺能够实现更严格的公差。

生产周期

虽然熔模铸造和压铸都能生产复杂零件，但生产周期差异很大。传统熔模铸造是一种耗时的工艺，需要大量人工和工时；而常规压铸每分钟可完成3-4模次，多滑块压铸每分钟可完成45模次以上。压铸件通常无需人工接触即可制造——实现完全自动化！ 

成本

生产周期决定了最终零件成本的最高60%，因此并不意外的是，熔模铸造的单件成本通常高于压铸。其高度依赖人工的工艺可生产与压铸件非常相似的零件，但生产周期更长。 

进行高产量铸造时，压铸比熔模铸造更具成本效益。如果仅铸造少量零件，或需要更大尺寸或不锈钢零件，熔模铸造可能是成本更低的选择。

虽然熔模铸造和压铸都能生产特性相当的零件，但当需要极高产量制造时，相关成本和较长的生产周期可能使熔模铸造成为不太适合的选择，具体取决于您的需求和交期。建议与经验丰富的铸造工程师沟通，以确定最适合您下一个项目的铸造工艺——立即联系我们的团队！