压铸与螺钉加工

为您的金属部件选择正确的工艺

如果您正在考虑为下一个零件进行螺丝加工或压铸，您的项目可能需要精确的公差、快速的周转时间并且产量高。这些特征使部件成为每个过程的可行候选项。

尽管可以通过两种生产工艺实现精密金属部件，但选择通常归结为效率和成本——哪种生产工艺将为您的项目增加更多价值？在此博客中，我们将介绍螺钉加工和压铸的不同好处，以及通过将精密部件从螺钉加工转换为压铸而获得的好处。

螺丝加工的好处

螺丝加工方面，有两个主要好处。

首先是螺丝加工允许您制造无法压铸的钢合金。压铸工具由硬化钢制成，可承受压铸过程的高压和高温。由于铝和锌的熔化温度明显低于钢，因此金属不会与钢工具熔合。另一方面，尝试压铸钢部件会产生一大块复合钢。

第二个好处是螺钉加工以较低的初始模具费用保持精确的公差。任何类型的 CNC 加工有时被认为具有任何制造工艺中最严格的公差。

虽然机械加工确实可以生产出严格的公差和精确的零件，但 Dynacast 工程师认为，压铸可以更快地以较低的零件价格生产出精度几乎相同且复杂性更高的零件。当效率和成本成为您决策的考虑因素时，压铸的好处每次都会超过螺钉加工的好处。

压铸的好处

压铸的好处在很大程度上与生产速度和零件价格节省有关。

Dynacast 的多滑块机器可以设计成多个腔，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑块压铸机以高达每分钟 75 次循环的速度循环，每小时提供 4,500 次注射。在双腔模具中，这意味着每小时 9,000 个零件。

更快的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸工具确保了内部和外部几何形状无与伦比的复杂性，因此与压铸相关的二次作更少。使用多滑块压铸，您可以铸造复杂的几何形状，否则这些几何形状需要由两个或多个部件制造并使用任何其他工艺组装。

虽然螺丝加工提供了较低的前期模具成本，但压铸在整体零件价格节省方面弥补了这一点。对于理想的零件（小、大批量且可以用锌铸造的零件），模具在 10-14 个月的生产中得到全额回报。之后制造的每个部分都是对您的底线的收入。

您想知道您目前选择的合金是否可以转化为具有类似性能的锌合金吗？请咨询我们的交互式金属选型工具，或咨询我们的工程师。

从螺丝加工转换为压铸，您能获得什么？

所以，也许您目前正在对精密金属部件进行螺丝加工。虽然这有效地生产了复杂的零件，但我们的工程师认识到与压铸相比，螺钉加工的缺点。除了以较低的整体零件价格提供更高的效率外，压铸还提供更大的设计自由度、严格的公差和减少材料浪费。

无法进行螺丝加工的零件的开放容量

从螺丝加工转换为压铸的最大优势之一是压铸可以让您生产出螺丝加工无法实现的形状。当使用螺钉加工作为制造工艺时，您只能使用可以在旋转轴上从棒料或管材加工的零件。需要复杂内部几何形状或不同特征的零件几乎不可能用螺丝机拧紧。

精确的公差，更快的

在转换为压铸时，设计工程师经常担心压铸无法像螺丝加工零件那样保持严格的公差。一般来说，如果你拧机的速度足够慢，公差是无与伦比的。话虽如此，花时间这样做会减慢整个生产过程，而且通常，项目所需的公差可以通过多滑块压铸来适应。

严格公差的让步虽然可能有一些，但并不大。多滑块压铸生产公差为 +/-0.02 毫米的精密部件。借助 Dynacast，设计工程师能够与客户合作，调整部件的设计以实现最佳可制造性，从而缩短周期时间并提高部件性能。

减少废料/原材料浪费

最后，从螺丝加工转变为压铸大大减少了材料的浪费。

螺钉加工的工作原理是从实心金属块或管材上切开。这意味着，作为客户，您需要为进入管材的所有原材料付费，而不仅仅是最终零件中的材料。您是在为落在地板上的废弃金属买单。

相比之下，在四腔压铸工具中，浇注系统只产生大约笔帽片大小的废料。通过使用压铸，您可以减少浪费和额外成本，同时提高整体产量。

压铸是需要严格公差和快速交付的大批量项目的理想选择。想学习如何设计以实现压铸的最佳可制造性吗？下载我们的免费设计指南以了解更多信息。