Dynacast 机械制造流程

Dynacast 的机械制造中心 （DMB） 位于德国的战略位置，拥有一支工程团队和设施，能够设计出世界上一些最精确的压铸机。我们的全球网络由 21 个工厂组成，依靠 DMB 提供满足我们多样化客户需求所必需的专业机械。

这个创新中心欢迎来自全球 Dynacast 工厂的创意。一个典型的例子是与 Dynacast Singapore 的合作，后者寻求更多的镁合金机器。作为回应，DMB 成功升级了现有的 A3 机器以适应镁材料，从而扩大了我们的生产能力。

为了有效满足我们 21 个设施的多样化需求，DMB 聘请了两个专门的团队：一个专注于机械设计，另一个专注于电子控制系统硬件和软件。这些专家密切合作，通过双轨方法加速开发，结合多个验证点以确保最佳机器性能。

在设计批准和机器制造之后，开始进行严格的测试。我们对质量的承诺包括在实际条件下评估 DMB 和我们德国铸造生产工厂的新发展。这种彻底的流程保证了为我们的全球运营提供优质的机器。

机器开发

A2 推进器机器是原始 A2 的增强版，与之前的 3.5 吨相比，锁紧力增加了 6 吨。我们的 A3 SIS 还具有更高的锁紧力，并采用了开创性的伺服液压喷射系统 （SIS）。自成立以来，这项创新技术已成功集成到我们所有的液压机中。

Dynacast 机械制造中心开发了 A210 SIS，这是一款将 10 吨锁紧力与较小 A2 型号的速度相结合的机器。此外，基于 A2 推进器的 A206E 具有机电喷射系统，使其成为我们最小的实时控制注射机器。

一个重要的里程碑是 A3 Al SIS，这是 Dynacast 的第一台成功用于批量生产的热室铝压铸机。这一成就使我们在行业中脱颖而出。

我们的新型 Dynacast PC9 控制器是一款带有 19 英寸触摸屏的工业 PC，采用最新的西门子硬件和软件。随着技术的发展，这项先进的技术可加速 SIS 程序的处理，并简化未来的升级。

目前，Dynacast 专注于 A340 项目，该项目是 A3 SIS 的演变版，配备伺服液压轴，最大锁模力为 40 吨。这种多功能设计适用于锌、铝或镁 4 滑片机器。第一架 A340 Zn 已经投入批量生产，A340 Al（热室铝机）计划于 2024 年底生产。