Dynacast 压铸机制造流程

Dynacast 的设备制造中心（DMB）战略性地设于德国，拥有工程团队及先进设施，能够设计制造全球最精密的压铸机。我们的全球 21 个工厂网络依赖 DMB 提供专业设备，以满足多样化的客户需求。

这一创新中心欢迎来自全球 Dynacast 工厂的创意。其中一个典型案例是与 Dynacast Singapore 的合作，该工厂需要增加镁合金压铸机。为此，DMB 成功升级了现有 A3 压铸机，使其能够适用于镁合金材料，从而扩展了我们的生产能力。

为有效满足 21 个工厂的多样化需求，DMB 配备两支专业团队：一支专注于机械设计，另一支负责电子控制系统的硬件和软件。这些专家紧密协作，通过双轨并行的方法加快开发进程，并设置多个验证环节以确保压铸机达到最佳性能。

设计获批并完成压铸机制造后，随即开始严格测试。我们秉持质量承诺，在 DMB 以及德国铸造生产工厂的实际工况下评估新开发成果。这一严谨流程确保向全球运营机构交付高品质压铸机。

压铸机开发

A2 Thruster 压铸机是在原 A2 基础上升级而成，锁模力从原先的 3.5 吨提升至 6 吨。我们的 A3 SIS 同样具有更高的锁模力，并采用创新的伺服液压注射系统（SIS）。自该技术推出以来，已成功应用于我们所有液压压铸机。

Dynacast 设备制造中心开发了 A210 SIS，该压铸机兼具 10 吨锁模力与更小型 A2 机型的速度。此外，基于 A2 Thruster 开发的 A206E 配备机电式注射系统，是我们最小的采用实时控制注射的压铸机。

A3 Al SIS 是一项重要里程碑，它是 Dynacast 首台成功实现批量生产的热室铝压铸机。这一成就使我们在行业中脱颖而出。

我们的新型 Dynacast PC9 控制器是一款配备 19" 触摸屏的工业 PC，采用最新的 Siemens 硬件和软件。这项先进技术可加快 SIS 程序处理，并随着技术发展简化未来升级。

目前，Dynacast 正专注于 A340 项目，该项目是配备伺服液压轴、最大锁模力达 40 吨的 A3 SIS 升级版本。这一多功能设计可适用于锌、铝或镁合金四滑块压铸机。首台 A340 Zn 已进入批量生产，A340 Al（热室铝压铸机）计划于 2024 年底前投产。