Dynacast机械制造工艺

Dynacast的机械制造中心（DMB）战略性地位于德国，拥有一支工程团队和配备完善的设施，能够设计世界上一些最精密的压铸机。我们拥有21个全球设施的网络依赖DMB提供满足多样化客户需求的专业机械设备。

这个创新中心欢迎来自全球Dynacast设施的创意。一个典型例子是与Dynacast新加坡的合作，后者寻求更多镁机。为此，DMB成功升级了现有的A3机器以适应镁材料，扩大了我们的生产能力。

为了有效满足我们21个设施的多样化需求，DMB设有两个专门团队：一个专注于机械设计，另一个专注于电子控制系统的硬件和软件。这些专家紧密合作，通过双轨方法加快开发进程，结合多个验证点以确保机器性能最佳。

设计批准和机器制造完成后，严格的测试将开始。我们对质量的承诺包括在实际条件下评估新开发项目，无论是在DMB还是我们的德国铸造生产厂。这一严谨的流程保证了优质机器的交付给我们的全球运营。

机器发展

A2推进器是原A2的增强版，锁定力比之前的3.5吨增加了6吨。我们的A3 SIS还具备更高的锁定力，并采用了开创性的伺服液压喷射系统（SIS）。自诞生以来，这项创新技术已成功集成到我们所有液压机械中。

Dynacast机械制造中心开发了A210 SIS，这台机器结合了十吨的锁定力和较小A2型号的速度。此外，基于A2推进器的A206E配备了机电喷射系统，使其成为我们最小的实时控制喷射机型。

一个重要里程碑是A3 Al SIS，Dynacast首台热腔铝压铸机成功批量运行。这一成就使我们在行业中脱颖而出。

我们的新款Dynacast PC9控制器是一款配备19英寸触摸屏的工业电脑，采用了最新的西门子硬件和软件。这项先进技术加快了SIS项目的处理速度，并随着技术发展简化了未来的升级。

目前，Dynacast专注于A340项目，这是A3 SIS的演进版，配备了伺服液压轴，最大夹持力达40吨。这种多功能设计适用于锌、铝或镁合金四滑机。首台A340 Zn已进入量产阶段，A340 Al（热室铝机）计划于2024年底前量产。