许多压铸公司会制造模具以生产客户的产品。那么，为什么 Dynacast 的模具品质更高？以下概述了 Dynacast 压铸模具 品质更高且能够生产更精密金属零部件的三个主要原因。
面向制造的设计
我们的制模流程是模具品质更高的原因之一。面向制造的设计（DFM）是我们与客户共同开展的初始步骤，旨在确保在模具制造前，对模具的任何潜在缺陷进行评估和修正。这可能只是移动分型线、调整拔模斜度，或修改其他特征；这些改进不仅能优化客户的零部件，也能提升模具质量。在设计阶段，我们可以预测模具上是否存在会发生严重磨损的位置。一旦预测到此类情况，我们便可在模具中设计镶件，从而节省维护所需的时间和工作量。凭借这些设计改进，我们的模具能够以最短停机时间运行。
压铸模具设计
Dynacast 模具所使用的材料是模具制造流程中的关键环节。我们采用特定钢材并进行额外热处理，以承受高压射次数并保持所生产零部件的完整性。模具设计还取决于生产该零部件的设备类型。我们会根据所使用的设备选择不同类型和硬度的钢材。模具中加工出的型腔也有助于提高其相较于其他制造商产品的使用寿命。Dynacast 的设计使模具使用寿命更长，同时可承受比常规模具更多的压射次数。Multi-Slide 技术通常为模具提供终身保修，这在其他制造商中并不常见，尤其是在常规模具应用中。通常，客户需要为模具更换支付少量的单件费用。由于模具使用寿命更长，Dynacast 致力于将更换成本控制在较低水平，甚至避免产生更换成本。
制模技师经验
Dynacast 模具与其他制造商模具之间的主要差异在于经验。Dynacast 的模具部门约有 25 名制模技师，其中 95% 在公司服务超过 25 年。他们的知识和多年经验对模具可持续运行的时间有着显著影响。他们能够预见其他人无法预见的初始模具设计问题。此外，他们曾服务数千家客户，具备应对各类零部件以及解决各种问题所需设计修改方案的专业知识。
NAFTA 地区优质压铸公司
Dynacast 与包括 NAFTA 地区在内的全球客户合作，以卓越品质的精密工程金属零部件将客户的创意变为现实。对于寻求合作伙伴以应用新型模具和技术，或全面实现设计愿景的企业，Dynacast 可助力业务持续发展。 立即联系团队 ，开启沟通。