压铸部件的熔模铸造原型

压铸的最佳原型制作工艺取决于许多因素。最重要的是，您必须考虑每个过程的材料限制以及原型将要接受的严格测试。如果您正在寻找能够模拟最终组件的机械和物理特性并经受住实际测试的原型，那么使用熔模铸造制造原型是您的不二之选。

使用熔模铸造进行原型制作需要一个短期的硬模具蜡质模型或打印的 3D 蜡质、SLA 或 PMMA 模型，然后像任何其他生产运行一样通过铸造厂运行。

您需要复习一下熔模铸造工艺吗？观看来自我们的姊妹公司 Signicast 的这个简短视频。

但是，究竟是什么使熔模铸造成为压铸组件的有益原型制作过程呢？

具有精确机械和物理特性的原型

与其他工艺（例如整体铸造或旋压铸造加工）不同，熔模铸造原型具有与压铸部件几乎完全相同的机械和物理特性，例如极限抗拉强度、屈服强度和延展性。如果您需要原型提供有关这些特性的任何信息，熔模铸造原型与压铸组件极为相似。

此外，当铸件中包含复杂的设计特征时，熔模铸造工艺可以保持类似于压铸的公差。压铸工艺仍然保持最终的冠状公差精确到 ±0.02 毫米，但当重复测量单个点位置时，Signicast 的铸态熔模铸造工艺能够产生 +/- 三个标准差——通常为每英寸 +/- .003 到 +/- .004。然而，公差能力在很大程度上受零件配置的影响。

广泛的合金选择

使用熔模铸造原型，您的材料选择不受限制。与机械加工不同，在机械加工中，您将速度考虑在循环时间和成本中，熔模铸造几乎与任何合金兼容，您的选择不会改变过程的速度。

您是否需要具有特定强度、导电性、伸长率或硬度要求的合金？在大规模生产之前，您是否需要能够在实际环境中测试这些要求？宽合金

表面光洁度测试

说到测试要求，您的压铸件是否需要能够承受腐蚀性环境或表现出高耐磨性？或者您想测试装饰饰面的持久性？当您想验证所选的表面光洁度或电镀不会对最终组件的性能或美观产生负面影响时，熔模铸造原型是一个很好的选择。

由于熔模铸造过程中使用的陶瓷外壳的性质，熔模铸造原型可以保持大多数合金的 125-150 RMS 的可重复标准表面光洁度。光滑的表面类似于压铸部件的表面，因此可以准确衡量额外的涂层或电镀对零件的性能。

为什么功能齐全的原型是最好的原型？

使用功能齐全的原型进行测试，您可以有效地测试更苛刻的项目要求，而不仅仅是概念验证。原型设计阶段非常重要，它可以确保为您的产品发布奠定坚实的基础。我们希望确保您第一次就做对了。

您准备好进行有效的原型制作了吗？与我们的一位工程师联系，或访问我们的姊妹公司 Signicast，了解他们的快速原型制作能力。