<p>锌铝合金最初被引入用于重力铸造，但现在受到高压冷室压铸材料的追捧。ZA-27 以锌为贱金属，由 27% 的铝和 2.2% 的铜组成。ZA 合金的铝浓度高于传统锌合金，并且具有无与伦比的轴承性能——ZA-27 在所有三种 ZA 合金中具有最高的铝含量。这种锌铝组合呈银色，重量轻、致密，最适合需要最佳强度的应用。</p><h2>ZA-27 的好处</h2><p>ZA-27 为不同的压铸项目提供了多种好处和解决方案。不仅以其耐磨性和高强度性能而闻名，而且ZA-27的其他具体优点包括：</p><ul><li>高拉伸和屈服强度</li><li>耐腐蚀性</li><li>无火花</li><li>硬度</li><li>良好的轴承和蠕变性能</li><li>轻便</li><li>易于加工</li><li>导热</li><li>性 更长的工具寿命</li><li>环保，高效可回收</li></ul><h2>ZA-27应用</h2><p>ZA-27 是一种被低估的铸造用金属。它的强度是典型铸铝的三倍，并且可以具有灰口铸铁的抗拉强度。在 Dynacast，我们在铸造 ZA-27 方面取得了巨大成功。我们的一位客户（安全约束行业）需要比标准铝合金更高的强度。我们的工程师团队使用 ZA-27 设计了零件，并实现了所需的最大强度，而不会出现故障。</p><p>ZA-27 可用于各种不同的项目，但最适合应用于轴承应用。它易于加工，铸件可以很容易地抛光、电镀、喷漆或阳极氧化。由于其高熔点，ZA-27 适用于工作温度为 ~150 摄氏度的项目。ZA-27 的防火花特性使其能够充当天然轴承，与其他铸造金属相比，这不可避免地提供了成本节约以及维护和可靠性优势——这对汽车行业非常有用。使用 ZA-27 的其他行业包括：</p><ul><li>航空</li><li>农业机械</li><li>建筑和建筑</li><li>通用工程</li><li>纺织机械</li></ul><p><strong>试试我们的动态金属选择工具来比较不同合金的机械和物理性能。</strong></p><h2>使用 ZA-27 压铸</h2><p>ZA-27 的高强度特性与其可铸造性相结合，使我们的工程师团队能够设计强度，同时降低竞争材料的整体材料含量。我们可以使用 ZA-27 铸造壁厚更薄的更坚固的零件。使用 A380 时部件出现故障的客户改用 ZA-27，其屈服强度增加了一倍多。我们的工程师团队拥有丰富的经验和专业知识，可以指导您将项目过渡到 ZA-27，或者可以帮助您从头开始新项目。 </p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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探索 ZA27 合金在压铸中的独特性能，为要求苛刻的应用提供高强度和出色的耐磨性。

ZA27 压铸件 |材质聚焦

ZA-27 是一种锌铝合金，具有高强度、耐腐蚀性和无火花特性，使其成为轴承应用、汽车零部件和其他行业的理想选择。

材料聚焦：ZA-27

<h1>薄壁&nbsp;铸铝</h1> <p>当您想到铝压铸时，您会想到壁厚的大型、笨重的部件吗？别担心，我们也是！如果我告诉您，我们现在可以铸造几乎与镁合金零件一样轻的铝制零件，并提供更高的抗拉强度和额外的精加工选项等更多优势，会怎么样？过去，设计工程师一直回避铝压铸，因为需要更厚的壁截面（通常为 1.5 毫米 – 2.0 毫米）来制造更重的零件。</p><p>您可能会问自己，“为什么很难铸造薄壁铝？铝具有非常高的熔点和凝固点，因此当熔融金属注入模具时，铝会迅速开始冷却并变成固体。液态到固态之间的窗口非常窄，这意味着填充时间需要小于 30 毫秒才能创建薄壁 （0.5mm – 1.0mm） 特征。我们的工程师通过极其精确的过程控制来做到这一点——即使是对十几个变量的微小调整也可能是成功与失败的区别。良好的工具设计同样重要。我们的模具工程师需要在流道系统和浇口设计、适当的溢流放置和设计以及有针对性的热管理之间找到完美的平衡。</p><p><strong>对铝不感兴趣？试试我们的动态金属选择工具来比较其他合金的机械和物理性能。</strong></p><h2>薄壁铝技术的演变</h2><p>从历史上看，为了铸造具有薄壁截面的铝，我们会使用定制配方的高流动性合金。然而，我们的工程师最近开发了一种将这项技术应用于标准合金的方法。通过使用改进的工艺控制、最先进的工具设计和机器增强，我们从根本上永远改变了压铸行业。 </p><h2>薄壁铝压铸的好处</h2>薄<p>壁铝压铸最重要的好处之一是它可以制造更轻的零件——比其他压铸合金具有更多的表面处理选项。创建壁厚为 0.5 毫米而不是 2 毫米的部件可以减轻 75% 的重量，这是一件大事，尤其是当您试图减轻汽车部件或手持移动设备的重量时。铝还可以承受所有压铸合金的最高工作温度。 此外，铸铝用途广泛，耐腐蚀;它在薄壁上保持了高尺寸稳定性，几乎可以用于任何行业。</p><p><strong>如果您想了解更多关于我们的薄壁铝压铸工艺的信息，请立即联系我们的团队！我们很乐意与您一起讨论您的下一个项目，并为您提供免费报价。 </strong></p>

一种允许创建具有薄壁的轻质、坚固的铝制部件的工艺。

薄壁铸铝

查看铸造薄壁铝的工艺，提供更轻、用途更广的组件。

<p>压铸工艺新手？在此处了解如何有效实施设计策略以实现最佳可制造性。</p><h2>可制造性设计</h2><p>优化组件设计以利用压铸工艺是获得投资回报的关键。无论您的项目是最适合传统压铸、多滑块压铸还是注塑金属组装，最好在设计组件时考虑到生产过程。换句话说，工程师在处理每个项目时都应该以设计最佳可制造</p>性为目标。<p>可制造性设计 （DFM） 是一种核心方法，可确保压铸件的性能符合规格并减少对二次操作的需求。考虑到这些操作通常占组件成本的 80%，因此在设计阶段将其降至最低非常重要。</p><p>DFM 不仅仅是一个概念，它还是一种在项目进入生产阶段之前降低成本和消除低效率的方法。<strong>在这篇博客中，我们将引导您通过三种方法来设计压铸组件以获得最大的投资回报率。</strong></p><h2>减轻重量和壁厚</h2><p>在压铸中，成本最高的两个驱动因素是材料和机器时间。您可以通过添加减轻重量的口袋和减薄墙壁来减少对两者的需求。</p><p>减少横截面的重量和壁厚似乎是一个显而易见的答案。更轻的重量意味着更少的材料，而更少的材料意味着更低的材料成本。这也意味着凝固时间缩短，这意味着您每分钟可以获得更多的镜头。但是，一些公司发现自己为了成本而牺牲了性能。</p><p>考虑到零件性能，在保持零件强度的同时，慎重减轻重量和壁厚非常重要。在设计组件时，您需要根据项目的机械和物理要求来选择最合适的合金，这些合金将在薄壁上有效发挥作用。</p><p>例如，如果您的零件需要耐腐蚀和稳定，那么薄壁铝是很好的选择。铝具有耐腐蚀性，并保持了高尺寸稳定性和硬度。</p><p>您想了解哪种合金最适合您的项目吗？使用我们的<em>动态金属选择工具</em>筛选您所需的机械和物理特性！</p><h2>保持一致的壁厚</h2><p>在努力减少壁厚的同时，保持均匀性可能更为重要。这将大大有助于确保始终如一的稳定、可重复的铸件，并针对制造进行优化。</p><p>不同的壁厚会导致不同的流压和不均匀的凝固产生孔隙。在 Dynacast，我们的工程师有许多技巧，可以通过压铸实现净形组件，同时保持一致的壁厚。</p><p>在图 2 中，您可以看到左侧的组件有几面壁，这些壁比组件最薄的部分厚得多。如果以这种方式铸造，它将产生较弱的多孔部件。相反，我们的工程师将对较厚的壁进行取芯以实现更高的均匀性，并在型芯中加入加强筋以保证零件强度。</p><h2>考虑拔模角度和公差带</h2><p>在设计组件时，请务必牢记项目材料可实现的拔模角度和公差，以避免重新设计的延迟。对于拔模角度，一般来说，锌可以达到 0.5º，铝可以达到 1º-2º。对于精确的公差，锌通常在 ±0.001“ 到 ±0.002” 之间，而铝可以在 ±0.002“ 到 ±0.004” 之间。</p><p>考虑到可实现的拔模角度和公差，您可以更好地避免在设计中产生不必要的成本。很多时候，公司会要求严格的公差和最小的拔模角度，而这些特征并不需要这些特征来最大限度地提高零件性能。结果，他们的选角失败了。</p><p>相反，请对你的设计采取更全面的方法。确定组件的非关键尺寸，以允许更宽松的公差带。除了延长工具的使用寿命（因为磨损的精确几何形状较少）之外，允许公差区还可以更轻松地规划整个部件的公差叠加。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次操作，使您的设计能够充分利用压铸过程。</p><h2>更聪明地工作，而不是更费力</h2><p>地工作修改您的零件设计以利用压铸工艺，不仅可以让您充分利用压铸的效率，还可以更好地满足您的业务需求。</p><p>您是否有兴趣了解更多关于如何高效设计压铸部件以实现最佳可制造性的信息？报名参加我们的网络研讨会，更聪明地工作，而不是更努力地工作：消除设计阶段的成本。</p>

了解有关减重、壁厚和拔模角度的技巧，以最大限度地提高您的投资回报率。

压铸设计初学者指南

查看优化压铸设计的策略，包括减轻重量、保持均匀的壁厚和了解拔模角度，以最大限度地提高项目的可制造性和投资回报率。

<h1>耐腐蚀性：压铸合金</h1><p>耐腐蚀性是指金属承受氧化或类似化学反应造成的损坏的能力——通常是随着时间的推移。对于我们的许多客户来说，这意味着他们的金属部件能够承受某些环境，同时仍然保持功能完整性的能力和时间。虽然我们的一些客户更关心零件的美观性，但其他客户则完全依赖组件的功能来实现长期磨损。好消息是，无论您的组件功能如何，我们都有合金选项。</p><h2>铝压铸和耐腐蚀</h2><p>如果您正在寻找一种能够承受高温（200华氏度或更高）的耐腐蚀合金，铝可能是最适合您项目的。虽然将铝暴露在极端恶劣的条件下总是存在明显的腐蚀风险，但与其他压铸合金相比，铝部件的使用寿命通常会更长。铝具有随着时间的推移“修复”自身的能力，即使在组件的外部发生腐蚀后也是如此。当功能对您的组件至关重要时，您可以依靠铝材来承受一些最恶劣的工作环境。</p><p>我们的客户经常使用铝来制造电子元件外壳、照明设备、船用硬件和天线，以及许多其他应用。虽然原始铝材料可能不那么吸引眼球，但防腐蚀保护的耐用性是顶级的，并且在表面处理方面有几种不同的选择，包括：</p><ul><li>阳极氧化</li><li>喷漆</li><li>粉末涂层</li><li>特氟龙涂层</li><li>电镀</li>E<li>涂层锌</li></ul><h2>压铸和耐</h2><p>腐蚀性所有锌基合金都具有出色的耐腐蚀性能;它们的作用与铝基合金略有不同。虽然铝具有“自愈”的能力，但锌最终会随着时间的推移而分解和降解。然而，根据工作环境的不同，锌具有与铝一样长的使用寿命，并且在表面处理方面有更多选择。如果装饰性饰面比长期耐用性更重要，那么锌可能是适合您的项目。</p><p>我们的客户经常将锌用于不需要高温（低于 250 华氏度）的装饰和功能应用，例如消费电子产品、钥匙扣和厨房电器等。锌合金具有与铝相同的所有表面处理选项，以及更多选项，包括：</p><ul><li>不同的电镀选项</li><li>电泳涂层（电泳涂层）</li><li>铬酸盐</li></ul><p><strong>在 Dynacast，我们提供 K 合金，这是一种高度耐腐蚀的铝基合金，具有卓越的性能，无需二次阳极氧化和涂层。 </strong></p><h2>选择合适的合金</h2><p>在为您的项目选择最佳合金时，最好与我们的一位工程师交谈，以确定特定应用的需求。如果您的零件需要更多的装饰性饰面，我们很可能会推荐锌。最重要的是要知道，我们将与您合作，为正确的应用定义正确的合金。 Dynacast 在压铸行业拥有 80 多年的经验。<strong>立即联系我们的团队</strong>，详细了解我们的压铸能力，并让我们帮助您确定适合您下一个项目的最佳耐腐蚀合金。 </p>

了解 Dynacast 如何使用材料选择和先进的表面处理来确保压铸件的耐腐蚀性。

耐腐蚀压铸件 |Dynacast 公司

铝是高温应用和自修复特性的理想选择，而锌则擅长化妆品。

材料聚焦：ZA-27

ZA-27 的好处

ZA-27应用

使用 ZA-27 压铸

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