优化您的压铸模具

高质量的压铸部件始于高质量的工具。压铸工具的质量不仅决定了您能够保持的公差以及您可以从单个模具中获得多少次注射，还决定了您在整个项目生命周期中能够实现的可重复性、强度和复杂性。

我们已经介绍了压铸模具成本的驱动因素以及三大原因 Dynacast 模具更精确，但现在我们想介绍我们的模具制造流程、功能以及购买压铸模具时要考虑的事项。了解为什么优化工具设计并与经验丰富的工具供应商合作对于组件生产的成功以及从项目中获得最大的投资回报率至关重要。

什么是压铸模具？

模具或压铸模具包含一个腔体，其中注入和成型熔融金属。硬化后，模具被分成多块，以便去除铸件。Dynacast 提供我们专有的 multi-slide 压铸模具，以及 传统压铸模具。每种方法都具有独特的优势，具体取决于项目的规格和规模。

工具设计流程

在 Dynacast，我们所有的压铸模具都是在我们位于威斯康星州日耳曼敦的模具部门使用优质钢材制造和生产的。该工厂有 20 名工具制造商和 3 名设计工程师，拥有 40 多年的模具经验。

在设计工具时，我们的工程师团队会考虑模具和最终零件本身的各个方面——从材料选择、潜在的流道位置、公差叠层等。最先进的岩浆流软件有助于在工具制造之前分析某些设计特征的可浇注性以及流道系统和冷却端口的最佳位置。冷却口等功能可限制刀具磨损量，延长压铸模具的使用寿命，并确保最终铸件的均匀孔隙率和高强度。

实现最佳可制造性

在模具本身被切割之前，设计刀具以实现成功和使用寿命的所有价值工程都是 Dynacast 核心概念的一部分，制造设计（或 DFM）。在压铸模具方面，设计最佳可制造性才是真正高质量压铸模具的关键。DFM 不仅通过提供能够持续项目生命周期的成功工具来加快工具设计过程，而且还使组件比低质量工具更一致、更高性能。

模具保养和维护

设计高质量的压铸模具外，模具保养和维护也应始终是压铸供应商的首要考虑因素。虽然我们的工具专为延长使用寿命而设计，但随着时间的推移，重复循环加热（至超过 1200 °F）和冷却将不可避免地降低工具的性能。工具会经历浇口腐蚀和芯磨损，在其使用寿命期间需要偶尔进行轻度维护。与大多数机械一样，遵守严格的维护计划可以延长工具的使用寿命，并确保一致、及时地生产高质量零件。根据您的合金选择和工艺，某些工具比其他工具需要更多的维护。

例如，通过适当的设计和维护，锌部件的多滑块模具在需要更换之前可以承受大约 100 万次注射，而铝部件的传统模具可以承受大约 200,000 次注射。

工具可以承受的平均射击次数因项目要求、所选材料和组件复杂性以及其他变量而异。要准确评估您项目的刀具寿命，请咨询我们的一位工程师。

在切割模具之前考虑刀具磨损，您的刀具维护和更换全刀具的可能性大大降低。在 Dynacast，所有工具在项目的整个生命周期内都保持"像新的一样"的状态。当工具需要维护以保持其"像新的一样"的状态时，您的维护将得到保障。我们所有的模具维护计划都预先纳入您的模具成本中，因此当您投资压铸模具时，您是在工具的整个生命周期内进行一次性投资。

从压铸模具中获得最大的投资回报率

选择压铸供应商时，制造商希望知道他们从生产过程的每一步（包括模具）中获得最大的投资回报率。一些制造商可能会想通过购买更便宜、质量较低的工具来偷工减料。虽然这些工具可能会产生较低的前期票价，但它们实际上保证了以昂贵、不必要的维护、工具更换和零件缺陷的形式进行更大的投资。通过投资更高质量的工具，制造商能够通过延长刀具寿命、降低项目生命周期内的废品产量以及提高零件性能来获得更高的投资回报率。

厌倦较低的票价外，制造商还可以采取一些措施来为他们的压铸工具设计价值。设计组件时，应考虑以下因素，以确保使用坚固耐用的工具来生产高质量的零件：

• 拔模角度方面，请注意并规划灵活性。增加非关键设计元件的拔模角度可以更轻松地提取零件，从而延长刀具的使用寿命
• 允许在非关键设计元件上设置宽松的公差带
尽
• 早与您的供应商合作！与我们的工程师团队合作，在设计阶段的早期对您的特定零件进行独特的调整，以避免昂贵的重新设计。

每个部分都不同，但我们随时为您提供帮助。立即与我们的工程师团队联系，开始优化您的工具设计和工程价值，融入您制造过程的每一步。

要了解有关高质量压铸工具的制造方法以及如何延长工具使用寿命的更多信息，请注册我们的免费点播网络研讨会，压铸工具：质量、维护、更换。