优化您的压铸模具

高质量压铸零部件始于高质量模具。压铸模具的质量不仅决定了可实现的公差、单副模具可完成的模次数量，还决定了在整个项目周期内可实现的重复性、强度和复杂程度。

我们此前已介绍影响压铸模具成本的因素，以及 Dynacast 模具精度更高的三大原因；现在，我们将介绍模具制造流程、能力，以及采购压铸模具时应考虑的事项。了解为何优化模具设计并与经验丰富的模具供应商合作，对于零部件生产成功以及从项目中获得最大投资回报至关重要。

什么是压铸模具？

模具，即压铸模具，内部包含型腔，熔融金属被注入其中并成形。金属凝固后，模具分开为多个部分，以便取出铸件。Dynacast 可提供专有的 Multi-Slide 压铸模具，以及 传统压铸模具。每种方法均可根据项目规格和规模提供独特优势。

模具设计流程

在 Dynacast，我们所有的压铸模具均采用高质量钢材，在位于威斯康星州日耳曼敦的模具事业部制造和生产。该工厂拥有二十名模具制造技师和三名设计工程师，具备超过 40 年的模具经验。

在设计模具时，我们的工程团队会考虑模具及最终零部件本身的各个方面，包括材料选择、潜在流道位置、公差累积等。先进的 MAGMA 流动模拟软件可在模具制造前，帮助分析特定设计特征的可铸造性，以及流道系统和冷却孔的最佳位置。冷却孔等特征可限制模具磨损，延长压铸模具寿命，并确保最终铸件具有均匀的孔隙率和较高强度。

面向最佳可制造性的设计

在模具切削加工前，为确保模具成功和长期使用而投入的全部价值工程，都是 Dynacast 核心理念——面向制造的设计（DFM）——的一部分。对于压铸模具而言，面向最佳可制造性的设计是打造真正高质量压铸模具的关键。DFM 不仅可通过提供在整个项目周期内经久耐用的成功模具来加快模具设计流程，还能制造出比低质量模具生产的零部件更一致、性能更优的零部件。

模具保养与维护

除设计高质量压铸模具外，压铸供应商还应始终重视模具保养与维护。尽管我们的模具专为长期使用而设计，但反复加热（超过 1200 °F）和冷却的循环不可避免会使模具随时间劣化。模具会发生浇口侵蚀和型芯磨损，因此在其使用寿命内需要不定期进行轻度维护。与大多数机械设备一样，遵循严格的维护计划可延长模具使用寿命，并确保高质量零部件稳定、及时地生产。根据您选择的合金和工艺，某些模具的维护需求高于其他模具。

例如，经适当设计和维护后，锌合金零部件的 Multi-Slide 模具在需要更换前可承受约一百万模次，而铝合金零部件的传统模具可承受约 200,000 模次。

模具可承受的平均模次数因项目要求、所选材料、零部件复杂程度及其他变量而异。如需准确评估您项目的模具寿命， 请咨询我们的工程师。

在模具切削加工前将模具磨损纳入考量，可大幅降低模具维护需求和整体更换模具的可能性。在 Dynacast，所有模具在整个项目周期内均保持"近乎全新"的状态。当模具需要维护以保持"近乎全新"的状态时，相关维护费用均已涵盖在内。我们所有的模具维护计划均预先纳入模具成本之中，因此，投资压铸模具即意味着在其整个使用寿命内进行一次性投资。

从压铸模具中获得最大投资回报

选择压铸供应商时，制造商希望确保生产流程的每个环节——包括模具——均能获得最大投资回报。一些制造商可能会因购买价格更低、质量较差的模具而试图降低成本。尽管这些模具的前期采购价格可能较低，但几乎必然会在后期带来更高投入，例如高成本且非必要的维护、模具更换和零部件缺陷。通过投资更高质量的模具，制造商可凭借更长的模具寿命、整个项目周期内更低的废品率以及更优的零部件性能，获得更高的投资回报。

除警惕低价外，制造商还可采取一些措施，将价值工程融入压铸模具。在设计零部件时，应考虑以下事项，以确保模具坚固耐用并能生产高质量零部件：

• 注意并为拔模角预留灵活性。增大非关键设计特征的拔模角，可使零部件更易脱模，从而延长模具使用寿命
• 为非关键设计特征设置较宽松的公差范围
• 尽早让供应商参与！ 在设计阶段尽早与我们的工程团队协作，根据您的特定零部件进行调整，以避免成本高昂的重新设计。

每个零部件各不相同，但我们可提供协助。立即联系我们的工程团队，着手优化模具设计，并将价值工程融入制造流程的每个环节。

如需进一步了解高质量压铸模具的特点以及如何延长模具寿命，请注册我们的免费点播网络研讨会： 压铸模具：质量、维护与更换。