优化您的压铸模具

高质量的压铸部件始于高质量的模具。压铸工具的质量不仅决定了您能够承受的公差和您可以从单个模具中得到多少次注射，还决定了您在项目的整个生命周期内能够实现的可重复性、强度和复杂性。

我们已经介绍了压铸模具成本的驱动因素以及 Dynacast 模具更精确的三大原因，但现在我们想介绍我们的模具制造工艺、能力以及购买压铸模具时需要考虑的事项。了解为什么优化模具设计并与经验丰富的模具供应商合作对于组件生产的成功和从项目中获得最大的投资回报率至关重要。

什么是压铸模具？

模具或压铸模具包含一个腔，熔融金属在其中注射和形成。硬化后，工具被分成多个部分，以便移除铸件。Dynacast 提供我们专有的多滑块压铸模具，以及传统的压铸模具。每种方法都根据项目的规格和规模提供独特的优势。

模具设计流程

在 Dynacast，我们所有的压铸模具都是在位于威斯康星州日耳曼敦的模具部门使用优质钢材制造和生产的。该工厂有 20 名模具制造商和 3 名设计工程师，他们拥有超过 40 年的模具经验。

在设计模具时，我们的工程师团队考虑了模具和最终零件本身的所有方面——从材料选择、潜在的流道位置、公差叠加等。最先进的岩浆流软件有助于在工具制造之前分析某些设计特征的可铸造性以及流道系统和冷却端口的最佳位置。冷却端口等功能限制了工具的磨损量，延长了压铸工具的使用寿命，并确保最终铸造的孔隙率和高强度。

为最佳可制造性而设计

在模具本身切割之前，为成功和延长使用寿命而设计工具的所有价值工程都是 Dynacast 核心概念的一部分，即为制造而设计（或 DFM）。在压铸模具方面，为实现最佳可制造性而设计是真正高质量压铸模具的关键。DFM 不仅通过提供能够持续项目生命周期的成功工具来加快工具设计过程，而且与低质量工具相比，还可以制造出更一致、高性能的组件。

模具保养和维护

除了设计高质量的压铸模具外，模具保养和维护应始终是压铸供应商的首要考虑因素。虽然我们的工具专为使用寿命而设计，但随着时间的推移，反复的加热（至 1200 °F 以上）和冷却循环将不可避免地使工具退化。工具会经历浇口腐蚀和型芯磨损，在其使用寿命期间需要偶尔进行轻度维护。与大多数机器一样，遵守严格的维护计划可以延长工具的使用寿命，并确保一致和及时地生产出高质量的零件。根据您的合金选择和工艺，有些工具比其他工具需要更多的维护。

例如，通过适当的设计和维护，用于锌部件的多滑块工具在需要更换之前可以承受大约 100 万次注射，而用于铝部件的传统工具可以承受大约 200,000 次注射。

工具可以承受的平均注射次数取决于项目要求、所选材料和组件复杂性等变量。要准确评估您项目的刀具寿命，请咨询我们的工程师。

在切割模具之前考虑工具磨损，大大降低您的工具维护和完全更换工具的可能性。在 Dynacast，所有工具在项目的整个生命周期内都保持“如新”状态。当工具需要维护以保持其“像新一样”的状态时，您的维护包括在内。我们所有的模具维护计划都已预先包含在您的模具成本中，因此当您投资压铸模具时，您是在模具的整个生命周期内进行一次性投资。

从您的压铸工具中获得最大的投资回报率

在选择压铸供应商时，制造商想知道他们从生产过程的每一步（包括模具）中获得最大的投资回报率。一些制造商可能会想通过购买更便宜、质量更低的工具来偷工减料。虽然这些工具的前期价格可能较低，但它们实际上以昂贵、不必要的维护、工具更换和零件缺陷的形式保证了更大的投资。通过投资更高质量的工具，制造商能够通过延长工具寿命、降低项目生命周期内的废品率和提高零件性能来获得更高的投资回报率。

除了厌倦较低的票价之外，制造商还可以做一些事情来为他们的压铸工具设计价值。在设计组件时，应考虑以下因素，以确保使用坚固耐用的工具生产出高质量的零件：

• 在拔模角度方面要注意并规划灵活性。增加非关键设计元素的拔模角度可以更轻松地提取零件，从而延长工具的使用寿命
• 允许在非关键设计元素上设置 宽松的公差区
• 尽早与您的供应商合作！与我们的工程师团队合作，在设计阶段的早期针对您的特定部件进行独特的调整，以避免代价高昂的重新设计。

每个部分都不同，但我们随时为您提供帮助。立即与我们的工程师团队联系，开始在制造过程的每一步中优化您的工具设计和工程价值。

要了解更多关于什么是高质量压铸工具以及如何延长工具使用寿命的信息，请注册我们的免费点播网络研讨会，压铸工具：质量、维护、更换。