缩短制造交付时间

我们了解设计工程师在处理新项目时每天都会考虑许多重要因素。其中两个变得更加关键的因素是快速周转时间和在竞争对手之前进入市场。

让 Dynacast 工程师尽早参与设计流程是缩短交付周期并为您提供竞争优势的重要步骤。如果我们的工程师在打印完成之前参与其中，他们可以利用他们的压铸设计制造专业知识来提出修改建议，以提高零件的可制造性，这可能会显着缩短交货时间，并可能降低组件的成本。尽管我们的客户在了解他们的组件和组件方面都非常了解，但我们受益于与制造精密组件直接相关的多年制造经验。

提高可制造性

尽早让我们的工程团队参与进来，允许我们提出设计更改建议以提高可制造性，从而显着缩短交货时间。利用我们的制造专业知识，确保设计考虑到大批量生产，并进行设计更改，例如简单的半径或拔模角度修改，从而延长刀具寿命、提高可重复性并降低成本。

当您与我们的团队合作时，我们可以推荐一种可以提高性能并降低成本的替代材料或工艺。由于我们的工具设计可生产复杂的净形状零件，因此我们能够简化流程并消除不必要的步骤（例如加工或二次加工）。这可以降低项目的总成本。

工具设计

我们的工具制造商团队将设计一个考虑关键特征的工具。我们可以优化我们的模具设计，以适应需要更严格公差的特征，例如，我们可以避免在分型线附近放置使用两个半模的柱子。在设计装饰表面时，我们能够优化模具设计并避免模具这一区域的浇口。

审批流程计划

在 Dynacast，我们使用双轨审批流程计划，包括预测分析软件来分析模流、优化浇口等。我们利用原型制作（如 3D 打印）来准备我们的测量流程，确保可重复性，并在使用工具进行第一次拍摄之前识别潜在问题。 通过早期参与，我们能够优化制造流程，以确保工具的第一次注射近乎完美，审批无缝，并且发货符合您的截止日期。