表面处理选项

您的零件是否需要表面涂层，却不确定哪种方案最合适？Dynacast 提供约三十种不同的涂层选择，从镀铬到化学镀镍等。本综合指南将介绍几种主要涂层类型、其特性及适用应用。

尽管本博客涵盖多种选项，Dynacast 仍会根据客户需求不断推出新的表面涂层解决方案。如果您需要此处未列出的涂层，请联系我们的团队。

如需了解特定表面处理选项的详细信息，请咨询我们的设计工程师。

镀铬与铬酸盐转化膜

在了解具体涂层之前，必须先区分镀铬和铬酸盐转化膜。镀铬源自铬，属于电镀表面处理，通常与汽车上常见的明亮金属外观相关。相反，铬酸盐转化膜是一种耐腐蚀转化膜，而非附加涂层。Dynacast 可提供多种镀铬和铬酸盐转化膜选项。

镀铬

亮铬：这种镜面效果常见于汽车、玩具和家具。其具有防腐蚀性能、良好的耐磨寿命及美观性。

缎面铬：与亮铬类似，但表面光泽较低。这两种表面处理均采用挂镀工艺，并包含铜、镍和铬镀层。

镀锌铬酸盐转化膜

锌涂层较软，具有装饰性和耐腐蚀性，并通过牺牲腐蚀保护基材。施加铬酸盐转化膜可增强耐腐蚀保护。

• 镀锌透明铬酸盐转化膜：呈现略带虹彩的蓝色色调。
• 镀锌黄色铬酸盐转化膜：使成品零件呈黄色。
• 镀锌黑色铬酸盐转化膜：提供黑色表面处理。

无锌铬酸盐转化膜

无锌黑色铬酸盐转化膜是一种成本较低的铬酸盐转化膜，通常用于不需要高耐腐蚀性的零件。该涂层直接施加于锌压铸件表面。黄色铬酸盐转化膜零件先经化学铣削，然后进行铬酸盐处理，使零件呈现哑光效果。这两种涂层选项都非常薄，不会为整体涂层增加可测量的厚度。

其他铬酸盐转化膜

• 橄榄绿铬酸盐转化膜：具有深绿色表面，可耐受 150 小时白锈腐蚀。
• 三价铬酸盐转化膜：具有与传统铬酸盐转化膜相似的性能，但不含六价铬。其具有环保特性和明亮蓝色，并超过汽车行业规范要求。

镀镍

镀镍具有黄白色和坚硬的反光表面，在耐磨性、可焊性和尺寸重复性方面表现优异。通常施加在压铸件的铜镀层之上，也可作为镀铬的底层。

• 亮镍： 最常见的类型，但由于可能影响延展性，在冷成形时应谨慎使用。
• 瓦特镍： 提供缎面效果和更好的延展性，适用于需要冷成形的部件。

化学镀镍

与电镀不同，化学镀镍沉积无需电流。该工艺可获得极其均匀的涂层厚度。其因耐腐蚀、耐磨和耐磨蚀性能，以及延展性、润滑性、可焊性和硬度而得到广泛应用。

• 低磷、中磷和高磷： 不同的磷含量会影响性能。
• 黑色和深蓝色化学镀镍： 主要用于装饰用途。

镀锡

镀锡非常适合在装配过程中需要焊接的部件。其具有出色的延展性、高可焊性和良好的表面覆盖能力。

• 哑光锡：通常比亮锡具有更好的可焊性。
• 亮锡：因外观更佳而更常被指定采用。

钴锡镀层

钴锡镀层在外观和应用上类似镀铬，先进行铜/镍电镀，再进行钴锡闪镀，以获得类似镀铬的表面。其以硬度和耐久性著称。

镀银

尽管银容易因硫而失去光泽，但其成本较低。主要用于装饰、导电或导热用途。具有高导电性和导热性、可焊性、可塑性及延展性。

镀金

由于具有低接触电阻、可焊性和引线键合能力，常用于 消费电子产品。与钴形成合金可提高硬度和耐磨特性。镀金有四种类型：纯金、硬金、化学镀金和浸金。详情请参阅表面处理页面。

镀镉

具有卓越的防腐蚀保护能力，约为镀锌的两倍。常用于航空航天、海洋和盐水环境。

镀黄铜

镀黄铜主要用于装饰用途，可采用亮光或缎面表面处理，也可进行氧化处理以获得仿古外观。涂覆清漆面层可提高涂层耐久性。

化学膜

化学膜也称为转化膜，专为铝压铸件设计。根据各种因素，涂层颜色可从深金棕色到浅黄色不等。重要的是，化学膜不会改变零件尺寸。化学膜主要分为两类：Class 1A 和 Class III，详细信息见 Dynacast 的表面处理页面。

黑色电泳涂装

黑色电泳涂装是一种通过电沉积施加的涂料涂层，可改善零件外观并保护其表面。

阳极氧化

阳极氧化形成一层不导电的保护涂层，可对零件进行密封。常用类型包括透明阳极氧化和黑色阳极氧化。最终颜色受压铸合金影响，其中铝的颜色变化最小。阳极氧化可提供多种染色选项，黑色、蓝色和红色最为常见。分为两类：Class 1 为未经染色的自然颜色，Class 2 为染成指定颜色。

聚氨酯涂料

聚氨酯涂料以卓越的耐久性著称，通常建议用于户外或暴露部件。可形成光滑或纹理表面，通常采用自然风干，但烘烤可加快干燥过程。

粉末涂装

粉末涂装在厚度均匀性和颜色一致性方面优于标准湿式涂料。该涂装工艺需在高温下固化，可形成极为坚韧的表面。除高硬度外，粉末涂层还具有良好的外观效果，能有效遮盖轻微表面缺陷，并提供耐久的高光泽外观。此外，其具有环保特性，不会造成空气质量或危险废弃物问题。

发黑处理

发黑处理可提供保护性、耐腐蚀的表面。虽然通常与枪械相关，但也应用于火花塞、家具支架和割草机刀片。黑色表面耐崩裂，并可吸附油或蜡。其经济性以及延长零件使用寿命和提升性能的能力，使发黑处理成为一种有价值的涂层选项。