压铸三大原型制作方法

您希望通过原型实现什么目标？

如今，消费者对产品的要求近乎完美。为实现这一性能水平，制造商必须对产品进行严格测试，以确保最佳功能表现。在许多情况下，测试需要经过多轮迭代，并且在整个过程中需要不同程度的功能表现。每一项测试都需要有效的原型。

您是否需要验证零件的强度？您的产品是否要求精确公差，并需要检查零件的配合情况？您是否需要为减重或配合目的而修改零件某些区域的壁厚？

压铸工艺通常并不适合低批量原型制作。但这并不意味着我们无法在原型制作过程中提供支持。我们汇总了客户用于测试压铸零件的三种主要原型制作工艺。 

离心铸造

离心铸造是一种利用离心力将金属压入橡胶模具的工艺。过去，离心铸造仅限于使用专为低熔点而配制的材料；但随着时间推移，该工艺已发展到能够采用与压铸相似的材料生产零件。即使离心铸造无法使用与压铸完全相同的材料，通过二次加热处理，离心铸造零件也能凭借其精确的几何形状达到压铸零件的强度。零件越复杂，离心铸造工艺的优势越明显。

采用离心铸造进行原型制作，非常适合需要快速交付且具有复杂几何形状的低批量项目。离心铸造零件可在相近的强度下保持与压铸件几乎相同的几何形状，因此尤其适合在原型制作过程中测试零件配合。离心铸造零件的交期约为1-3周。

棒料机加工

棒料机加工是一种在低批量生产条件下兼顾速度和成本效益的工艺。该工艺本身较为简单：将净化后的金属坯料通过车床或CNC设备切削至零件所需的尺寸和形状。在低批量条件下，该工艺比其他制造工艺更快且成本更低，因为材料易于获取，且无需设计或制造模具。棒料机加工的缺点是零件延展性较低，且公差受铣刀半径限制——换言之，公差和几何形状不能比实际切削机构的曲率更精细。

如果您的原型需要通过严格的伸长率和公差测试，棒料机加工并非有效选择。然而，对于预算和时间安排严格的项目，该工艺是良好的原型制作方案。棒料机加工的交期最短可达1周。

棒料机加工也是衡量压铸零件极限强度的有效方法。一般而言，就极限强度和屈服强度而言，由棒料机加工而成的零件比压铸零件约弱15%，因为机加工零件不具备压铸零件的"表皮"。然而，我们的客户经常使用机加工原型来测试零件的极限强度。如果机加工原型通过应力测试，则压铸零件将能承受更大的应力。如果您的零件将在量产中采用铝合金压铸，使用锌铝混合合金进行机加工可匹配铝合金压铸零件的强度。

想了解如何使机加工合金的强度与压铸零件相匹配？请联系我们的工程师，了解机加工原型制作的可能性。 

熔模铸造

对于需要精确复制原型的项目，我们建议采用熔模铸造。由于可从原型的功能中获得大量信息，高质量原型至关重要。在设计金属零件时，最终零件的精确复制件是您能获得的最佳原型。熔模铸造可使设计工程师获得在几何形状、公差、强度和功能方面均与最终压铸零件完全一致的原型。这对于需通过严格安全测试的应用中的铝合金压铸件尤为重要。

整体而言，熔模铸造工艺非常适合低批量金属零件。但通过稍作调整，该工艺可在大幅缩短时间的同时满足原型制作需求。熔模铸造工程师无需制作硬模，而是可以3D打印蜡模以形成零件几何形状，从而缩短交期并降低成本。随后，可使用任何熔模铸造金属按常规方式进行铸造。所得原型与最终压铸零件完全一致，因此可根据客户要求对零件实施任何二次加工，包括装配、热处理、焊接、电镀和喷涂。

蜡模和原型由我们的姐妹公司 Signicast 在内部通过3D打印制作。

与任何制造工艺一样，随着尺寸公差和检验标准愈加严格，原型价格也会提高。在设计阶段尽早由技术工程师参与并提供意见，可帮助客户克服与原型制作相关的传统铸造公差问题。通过创新和行业领先技术，实现铸态100%符合规格、按时交付并达到最低总成本。熔模铸造原型的交期取决于零件复杂程度，但通常为5天至4周。

哪种原型制作工艺适合我？

最适合您压铸零件的原型制作工艺取决于多项因素。您必须考虑预算限制、材料限制、测试时间安排以及原型将接受的测试严格程度。如果您仍不确定哪种工艺适合您，请联系我们的Dynacast工程师。我们可以管理您的原型制作需求，并确保您的项目为顺利过渡至压铸量产奠定坚实基础。