压铸的前三种原型制作方法

你对原型有什么需求？

如今，消费者对产品要求完美无缺。为了达到这一性能水平，制造商必须对产品进行严格的测试，以确保最佳功能。在许多情况下，测试会进行多次迭代，并且需要不同的功能层级。而且每一项测试都需要一个有效的原型。

你需要验证组件的强度吗？你的产品是否要求精确公差，并且需要检查零件的契合度？你需要调整部分的墙厚以适应重量或合适度吗？

压铸工艺通常不适合小批量原型制作。但这并不意味着我们在原型制作过程中就无法交付成果。我们整理了客户用来测试压铸组件的三大原型 工艺 细分。

旋转铸造

离心铸造是一种利用离心力将金属压入橡胶模具的工艺。过去，离心铸造机仅限于专为低熔点配制的材料，但随着时间推移，该工艺演变为制造类似压铸材料的部件。即使离心铸造机无法使用与压铸机完全相同的材料，通过二次加热作，离心铸件的强度仍可达到压铸部件的精确几何形状。零件越复杂，离心铸造过程越有利。

使用离心铸造的原型制作非常适合需要快速周转的低产量复杂项目。离心铸件能够保持与压铸相似强度的几何形状，因此非常适合在原型制作过程中测试部件的配合度。纺车铸件的交货期大约是1-3周。

钢筋机

从钢筋材料加工是一种保证低产量速度和成本效益的工艺。工艺本身相当简单，将纯化金属坯料用车床或数控机床切割成零件尺寸和形状。在低批量生产下，该工艺比其他制造工艺更快且成本更低，因为材料随手可得，且无需设计或制造工具。钢筋加工的缺点是零件延展性低，公差受限于铣床半径——换句话说，公差和几何形状不能比实际切削机构的曲率更紧。

如果您的原型需要通过严格的伸长和公差测试，使用钢筋加工并不是有效的选择。然而，对于严格预算和时间表的项目来说，该过程是一个很好的原型选择。从钢材加工的交货期最短可达一周。

从钢条材料加工也是衡量压铸部件极限强度的有效方法。一般来说，从钢条加工的零件在极致强度和屈服强度方面比压铸部件弱约15%，因为机械加工零件没有压铸部件的"外壳"。然而，我们的客户经常使用机械加工原型来测试其组件的极限强度。如果加工原型通过应力测试，压铸部件将承受更大的压力。如果你的部件在大规模生产中用铝铸造，锌铝合金的加工强度可以媲美铝压铸部件。

想知道如何将加工合金与压铸部件的强度匹配吗？请联系我们的工程师，了解加工原型的可能性。

铸

对于需要精确复制原型的项目，我们建议采用投资铸造。由于原型机的功能能学到很多东西，因此对高质量原型的需求至关重要。而在设计金属部件时，最终零件的精确复制品是你能得到的最佳原型。投资铸造使设计工程师能够获得一个原型，该原型拥有最终压铸部件的精确几何形状、公差、强度和功能。这对于经过严格安全测试的铝合金压铸尤为重要。

投资铸造工艺整体上非常适合低产量金属部件。但该流程可以稍作修改，以满足原型制作需求，时间缩短。投资铸造工程师无需制造硬工具，而是可以3D打印蜡样，形成零件几何形状，从而缩短交货时间和成本。然后，该零件可以用任何投资铸造金属进行正常铸造。最终的原型是最终压铸零件的精确复制品，因此客户需要的任何辅助作都可以应用于该部件，包括组装、热处理、焊接、镀层和喷漆。

3D打印的蜡样和原型由我们的姊妹公司 Signicast内部生产。

与任何制造工艺一样，随着尺寸公差和检验标准的严格，原型机的价格也会上涨。技术工程师在设计阶段的早期参与和反馈，使客户能够克服传统铸造中与原型相关的公差问题。这通过创新和行业领先技术实现，确保100%符合原厂规格，按时交付，且总成本最低。投资铸造的原型交付时间因零件复杂度而异，但一般在5天到4周之间。

哪种原型制作流程最适合我？

你压铸部件的最佳原型制作过程取决于许多因素。你必须考虑预算限制、材料限制、测试时间表以及原型机测试的严格程度。如果您仍然不确定哪种流程适合您，请联系我们的 Dynacast工程师。我们可以管理您的原型需求，确保您的项目为向压铸大规模生产过渡奠定坚实基础。