压铸中的零拔模斜度

通过设计关注重量

压铸中的零拔模斜度，是指在传统上有助于模具脱模的表面不设置拔模斜度来铸造金属部件。这种技术被认为可实现极严的公差，这对于必须在最终产品中与其他特征精确配合和对齐的零件至关重要。

凭借我们的专有多滑块压铸能力， 采用 零拔模斜度压铸是可行的。因此，问题在于，为使零件能够满足性能要求所需的公差，采用零拔模斜度压铸是否必要。

拔模斜度的作用

与 3D 打印零件或机加工零件不同，压铸工程师必须考虑零件如何从模具中脱出，以避免损坏零件或模具。拔模斜度是压铸模具侧壁和型芯中设置的锥度角度，用于帮助零件脱模。其主要作用是在顶出时降低零件与模具之间的摩擦。没有拔模斜度时，零件可能会拉伤、凹陷或卡在模具中。

在某些情况下，净成形零件本身适合在无需额外锥度的情况下从模具中顶出。以 Coca Cola 罐为例。若采用常规方法压铸 Coca Cola 罐，两个型腔会在净成形直立罐的中点（也是最宽处）相接。由于罐体呈圆柱形，且每个型腔半月形轮廓的最宽处正是模具分开的部位，因此当模具打开时，罐体可轻松顶出。

然而，大多数零件都比饮料罐复杂和精细得多。在这些情况下，通常会在设计中加入拔模斜度，以防止零件在顶出过程中受损。

那么，为什么要采用零拔模斜度？

理论上，零拔模斜度可实现更严的公差。由于在零件设计中加入拔模斜度可能改变部件形状，因此会影响部件的最终装配。如果不在模具中加入拔模斜度，可以说能够更好地控制零件相对于部件中其他特征的精度。

在压铸中实现零拔模斜度

借助 Dynacast 多滑块压铸，在特定条件下可以实现零拔模斜度。零件必须采用锌合金压铸，这既取决于其收缩特性，也取决于其物理性能。锌合金具有可预测的 0.7% 收缩率，可在模具设计中轻松补偿。与铝合金不同，锌合金的表面相对光滑。对于标准铝合金压铸件，工程师会加入 ±1-2° 的拔模斜度，以适应金属的磨蚀性。对于锌合金压铸件，拔模斜度的标准值为 0.5°。由于锌合金流动性更好，更容易从模具中顶出，因此在追求零拔模斜度压铸时是更合适的材料。

在无拔模斜度压铸时，采用多滑块工艺至关重要。多滑块压铸比传统压铸更稳定，部分原因在于多滑块压铸机的气动滑块驱动系统可使循环速度最高达到传统压铸的四倍。零件在模具中停留的时间越短越好。此外，多滑块压铸的浇口和流道小于其他工艺，可降低射料重量，从而使工艺过程的冲击更小。

借助 Dynacast 实现更严公差

虽然零拔模斜度压铸确实可行，但对于 Dynacast 而言，几乎始终没有必要。采用 锌合金多滑块压铸并加入拔模斜度后，我们可实现仅 ±0.02mm 的公差。这意味着，无论是否采用零拔模斜度，您都能通过多滑块压铸获得一致且均匀的结果。

我们对公差有不同的处理方式。我们的质量水平既符合也超越行业标准，并被用作全球设计人员的参考准则。在进行严公差压铸时，我们会评估零件形状、特征在模具中的位置及其与零件其他特征的关系。多数情况下，无需采用零拔模斜度压铸，也能实现满足功能要求的严公差。