通过设计对重量的敏感性

铸中的零拔模角是指铸造金属部件而不在传统上有助于模具顶出的面上加入拔模的做法。该技术被认为可以实现极其严格的公差，这对于必须与最终产品中的其他特征精确拟合和对齐的零件至关重要。

凭借我们专有的多滑块压铸能力，可以实现零拔模角的铸造。那么，问题在于，是否有必要使用零拔模角进行铸造才能达到零件能够执行所需的公差。

拔模角度的功能

与 3D 打印零件或机加工零件不同，压铸工程师必须考虑如何将零件从模具中弹出，以免损坏零件或工具。拔模角度是纳入压铸工具的侧壁和型芯以帮助拆卸零件的锥度。主要是， 它们的作用是减少零件和工具在顶出时之间的摩擦。如果没有拔模角度，零件可能会剥落、凹陷或卡在工具中。

在某些情况下，净形零件适合从模具中顶出，而无需额外的锥度。以可口可乐罐为例。如果使用传统方法铸造可口可乐罐，则两个空腔将在网状直立罐的中点（也是最宽的部分）连接。由于罐子是圆柱形的，每个腔体新月形最宽的部分是模具分离的地方，当模具打开时，罐子很容易弹出。

然而，大多数部件都比苏打水罐复杂得多。在这些情况下，拔模角度通常会被纳入设计中，以便零件在顶出过程中不会损坏。

那么为什么拔模角度为零呢？

从理论上讲，零拔模角度允许更严格的公差。由于将拔模角度纳入零件设计可以改变零部件的形状，因此会影响零部件的末端装配体。如果您不将拔模角度合并到模具中，则可以说对零件的精度有更多的控制权，因为它与零部件中的其他特征有关。

在压铸中实现零拔模角

使用 Dynacast 多滑块压铸，在某些条件下可以实现零拔模角。零件必须使用锌铸造，无论是为了其收缩特性还是物理特性。锌具有可预测的 0.7% 收缩率，这在模具设计中很容易补偿。与铝不同，锌相对光滑。对于标准铝铸件，工程师将采用 1-2° 的拔模角±以适应金属的磨蚀性。对于锌铸件，拔模角的标准为 0.5°。由于锌的流动性更强，它更容易从工具中弹出，因此，当以零拔模角铸造时，它是更好的材料。

当无拔模角度铸造时，使用多滑块工艺是必不可少的。与传统铸造相比，多滑块压铸的挥发性更小，部分原因是多滑块压铸机的气动滑块驱动系统允许循环时间达到传统压铸的四倍。零件在工具中花费的时间越少越好。此外，多滑块压铸浇口和流道比其他工艺更小，因此注射重量更低，因此工艺的暴力程度较低。

使用 Dynacast 实现更严格的公差

虽然使用零拔模角铸造肯定是可能的，但使用 Dynacast 几乎总是不必要的。通过锌多滑块压铸和合并的拔模角，我们可以实现仅 ±0.02mm 的公差。这意味着您可以通过多滑块压铸获得一致、一致的结果，无论是否具有零拔模角。

我们看待公差的方式不同。我们的质量水平达到并超过行业标准，并被用作全球设计师的指导方针。在铸造严格的公差时，我们会评估零件的形状、特征在工具内的接近程度，以及它与零件上其他特征的关系。通常情况下，没有必要以零拔模角度铸造来实现功能性的严格公差。