为制造而设计的成功

为制造成功而设计

工作中的肌肉骨骼疾病每年给雇主造成 500 亿美元的损失。但是，有些工作（甚至整个行业）的机器无法像训练有素的现实生活中的人那样表现。Levitate Technologies 着手为工作需要持续肩部活动的专业人士创造一种解决方案。在此过程中，在 Dynacast 的帮助下，他们开创了工人安全和生产力的新时代：外骨骼技术。

重复性能

从汽车工厂到生产线，数以百万计的专业人员在工作时手臂抬高、处于静止位置或长时间执行重复动作。

为了减少疲劳和伤害，公司提供符合人体工程学的解决方案，如支架和支架;但直到最近，还没有真正支持肩关节的解决方案。后果：熟练的专业人士会伤害自己或过早地退出职业生涯。

伸出援助之手

"这是一个问题，而且是一个非常昂贵的问题，"Levitate Technologies的营销和业务发展副总裁Joseph Zawaideh说。"你可以做任何事情来缓解疲劳、减少伤害、让工人更快乐，这些都是制造商非常有兴趣探索的受欢迎的解决方案。"

正是那个减少工人疲劳、身体疲劳和伤害的目标，同时又不侵入工作空间，这促使Levitate创始人、总裁兼首席执行官Mark Doyle为后来成为AirframeTM的产品开发了创新设计。Levitate 团队与加利福尼亚州圣地亚哥 Pathway NPI 的新生产引入团队合作，设计和制造该技术。

令人欣慰的解脱

在他的设想中，时尚、轻便的上半身外骨骼可以将手臂的部分重量从佩戴者的肩膀、颈部和上背部转移出去，并将其安全地分散到核心身体，从而大大降低受伤和肌肉无力的风险。

为了实现这一目标并保持佩戴者的工作空间畅通无阻，外骨骼需要利用最精确的人体工程学技术，并尽可能轻便和方便佩戴。

重要的是，AirframeTM 必须能够制造，其数量必须能够让全球各地的公司都能采购，以保护和赋能其员工。这个关键因素缩小了 Levitate 可以参与的外包制造商的范围，Mark 不遗余力地寻找合适的合作伙伴。

"他们必须是精英中的精英，"Mark 说，"因为我们将制造数以万计的此类设备。世界各地的工人将整天向他们施加压力。只有像 Dynacast 这样的公司才能真正提供这种级别的精度和这种级别的负载管理。

可制造性设计

Dynacast 的工程师通过为期数月的一系列综合可制造性设计 （DFM） 会议，帮助确保 Levitate 新型外骨骼技术的质量、刚度和性能。

"在 Dynacast 之前，Levitate 没有做过任何可制造性设计工作。事实上，整个 DFM 都是由 Dynacast 驱动的，"Mark 说。

这一点至关重要，特别是因为机身™的肩部包括装满微小部件的盒式磁带，这些部件基本上驱动设备并将重量分散到核心体。

"这些组件必须非常坚固并承受负载，但同时它们也必须超轻。这几乎就像手术器械的精度水平，但身体磨损了，"Joseph 说。

Dynacast 的工程师解决了棘手的公差、宽度和尺寸问题，并最终指定了压铸工艺，包括锌部件（使其非常耐用）和铝（使其非常轻）。

减轻负担

"Dynacast 帮助我们构建的最终原型掌握在真实用户在真实工厂中佩戴它，"Joseph 说。以及使用这些原型的全球公司的反馈？"'我们想订购更多。'

随着越来越多的公司意识到外骨骼技术作为工人安全解决方案的潜力，Levitate 正在崛起，从而为新的竞争打开了大门。但是，由于其专利设计和 Dynacast 对其开发的承诺，它的制造重量比目前生产的任何其他外骨骼轻三倍。

"我们设计解决方案。我们总是希望尽早参与到一个项目中来，这样我们就可以设计出最好的组件并成为解决方案的一部分。– Dan Taylor，Dynacast