压铸助力新一代外骨骼创新

肌肉骨骼损伤每年使雇主承担超过 $50 billion 的成本，尤其是在需要持续抬臂和重复动作的工作中。为解决这一问题，Levitate Technologies 开发了 Airframe™ 外骨骼——一种可穿戴设备，可减轻工业和制造业工人的疲劳及伤害。

为实现轻量化、耐用性和规模化生产能力，Levitate 选择与 Dynacast 合作。通过专业的 可制造性设计 (DFM) 和 精密压铸，Dynacast 帮助将这项人体工学技术突破变为现实。

通过智能工程减轻疲劳

从汽车工厂到装配线，数百万专业人员长时间抬起手臂或保持静态姿势工作。传统支具或支撑架提供的缓解有限，且无法充分支撑肩关节，而大多数工作场所的劳损恰恰发生在肩关节部位。

Levitate 创始人 Mark Doyle 设想了一种流线型上半身外骨骼，可将手臂重量从穿戴者的肩部、颈部和上背部卸载，并安全地重新分配至身体核心部位。最终形成的解决方案既可减少肌肉疲劳和重复性劳损，又不会限制活动自由度。

"任何能够缓解疲劳、减少伤害并提升员工满意度的技术都是受欢迎的创新，而 Airframe™ 正是如此，"Levitate Technologies 市场与业务发展副总裁 Joseph Zawaideh 表示。

兼顾舒适性、强度和可扩展性的设计

为使 Airframe™ 能够在全球工业和医疗领域取得成功，它必须具备：

• 极致轻量化，确保可长期穿戴
• 耐用性，能够承受持续运动
• 可扩展性，支持跨行业的大批量生产

找到能够满足这些严格标准的制造商至关重要。

Doyle 表示："他们必须是行业中的佼佼者。只有像 Dynacast 这样的公司，才能提供我们所需的精度和载荷管理能力。"

与 Dynacast 合作：从设计到制造

Dynacast 的工程师与 Levitate 合作，开展了数月的可制造性设计 (DFM) 研讨，对 Airframe™ 的每个部件进行优化。在 Dynacast 参与之前，项目尚未开展 DFM 工作；而其专业能力确保了该外骨骼所需的刚性、精度和性能。

Airframe™ 的肩部装有复杂的盒式组件，其中包含用于管理载荷传递的微型部件。这些零件必须同时具备卓越强度和超轻重量，其精度类似外科器械，但专为日常工业使用而设计。

Zawaideh 表示："这些部件必须在承受显著载荷的同时保持超轻重量。Dynacast 同时实现了这两点。"

为满足这些性能要求，Dynacast 结合采用锌合金压铸以获得高强度，以及铝合金压铸以减轻重量，并在此过程中解决了复杂的公差和尺寸难题。

从原型到生产

最终由 Dynacast 制造的原型现已在真实制造环境中投入使用，早期采用者反馈了显著成效。 

Zawaideh 表示："全球企业的反馈极为积极——他们正在要求更多产品。"

得益于 Dynacast 的精密工程技术，Airframe™ 的制造重量可比竞争对手的外骨骼轻三倍，为 Levitate 在不断增长的可穿戴技术市场中带来显著优势。

打造更轻、更安全、更智能的解决方案

外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工学与安全标准。通过结合 Levitate 的专利设计、Dynacast 的先进压铸技术以及早期阶段的工程协作，Airframe™ 为舒适性、安全性和可制造性树立了新标杆。

Dynacast 全球销售与商业战略副总裁 Dan Taylor 表示："我们致力于工程解决方案。及早参与使我们能够优化每个部件，并帮助合作伙伴将更优质的产品推向市场。"

核心要点

• 挑战：开发适用于工业用途的轻量化、耐用且可扩展的外骨骼
• 解决方案：在 Dynacast 的 DFM 专业指导下，采用精密锌合金和铝合金压铸
• 成果：Airframe™ 外骨骼——比竞争产品轻三倍，且可实现规模化制造