精密压铸实现下一代外骨骼创新

肌肉骨骼损伤每年给雇主造成超过 500 亿美元的损失，尤其是在需要持续抬高手臂和重复运动的工作中。为了解决这个问题，Levitate Technologies 开发了 Airframe™ 外骨骼——一种可穿戴设备，可以减少工业和制造业工人的疲劳和伤害。

为了使其重量轻、耐用且可大规模制造，Levitate 转向了 Dynacast。通过专家 设计可制造性 （DFM） 和 精密压铸，Dynacast 帮助将这一人体工程学技术的突破变为现实。

通过智能工程减少疲劳

汽车工厂到装配线，数以百万计的专业人员长时间举起手臂或保持静止姿势工作。传统的支架或支架提供的缓解有限，无法充分支撑肩关节，而肩关节是大多数工作场所应损的地方。

Levitate 的创始人马克·多伊尔 （Mark Doyle） 设想了一种时尚的上半身外骨骼，可以减轻佩戴者肩膀、颈部和上背部的手臂重量，将其安全地重新分配到身体的核心。结果是一种解决方案，可以在不限制活动自由的情况下最大限度地减少肌肉疲劳和重复性劳损。

"任何能缓解疲劳、减少伤害、让工人更快乐的东西都是一项受欢迎的创新——而这正是 Airframe™ 所做的，"Levitate Technologies 营销和业务发展副总裁 Joseph Zawaideh 说。

设计舒适性、强度和可扩展性

为了使机身™在全球工业和 医疗领域取得成功，它需要：

• 极其轻巧，确保长期耐磨性
• 足够耐用，可以承受持续的运动
• 可扩展以适应跨行业的

大批量生产找到一家能够满足这些严格标准的制造商至关重要。

"他们必须是精英中的精英，"多伊尔说。"只有像 Dynacast 这样的公司才能提供我们所需的精度和负载管理。"

与 Dynacast 合作：从设计到制造

Dynacast 的工程师与 Levitate 合作进行了数月的可制造性设计 （DFM） 会议，改进了机身™的每个组件。在 Dynacast 参与之前，没有进行过 DFM 工作，但他们的专业知识确保了外骨骼所需的刚性、精度和性能。

机身™的肩部装有复杂的盒式磁带，带有管理负载转移的微型组件。这些部件必须非常坚固和超轻，类似于手术器械的精度，但专为日常工业用途而设计。

这些组件必须承受很大的负载，同时保持超轻。Dynacast 实现了这两点，"Zawaideh 说。

为了满足这些性能需求，Dynacast 混合使用了 锌压铸件来实现高强度，铝压铸件来减轻重量，解决了工艺中复杂的公差和尺寸挑战。

从原型到生产Dynacast

构建的最终原型现在已在实际制造环境中使用，早期采用者报告了变革性的结果。" 

全球公司的反馈非常积极——他们要求更多，"Zawaideh 说。

得益于 Dynacast 的精密工程设计，机身™的制造重量是竞争对手外骨骼的三倍，使 Levitate 在不断增长的可穿戴技术市场中具有强大的优势。

工程更轻、更安全、更智能的解决方案外

骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工程学和安全性。通过将 Levitate 的专利设计与 Dynacast 先进的压铸和早期工程合作相结合，机身™为舒适性、安全性和可制造性树立了新的标杆。

"我们设计解决方案，"Dynacast 全球销售和商业战略副总裁 Dan Taylor 说。"尽早参与使我们能够优化每个组件，并帮助我们的合作伙伴将更好的产品推向市场。"

关键要点

• 挑战：开发用于工业用途的轻质、耐用且可扩展的外骨骼
• 解决方案：在 Dynacast 的 DFM 专业知识指导下使用精密的锌和铝压铸
• 结果：机身™外骨骼——比竞争对手轻三倍，可大规模制造