肌肉骨骼损伤每年给雇主带来超过500亿美元的损失，尤其是在需要持续抬举手臂和重复动作的工作中。为此， Levitate Technologies 开发了 Airframe™外骨骼 ——一种可穿戴设备，能减轻工业和制造工人的疲劳和伤害。
为了使其轻便、耐用且可大规模制造，Levitate选择了Dynacast。通过专业的制造 设计（DFM） 和 精密压铸技术，Dynacast助力实现了这一人体工学技术的突破。
通过智能工程减少疲劳
从汽车工厂到装配线，数以百万计的专业人士长时间举起或保持静止姿势工作。传统的支具或支架只能提供有限的缓解，无法充分支撑肩关节，而肩关节是大部分工作场所压力的所在。
Levitate的创始人 Mark Doyle设想打造一种流线型的上半身外骨骼，能够将手臂重量从肩膀、颈部和上背部卸下，安全地将重量重新分配到身体核心。结果是一种既能最大限度地减少肌肉疲劳和重复性劳损，又不限制活动自由的解决方案。
Levitate Technologies市场与业务发展副总裁 Joseph Zawaideh表示："任何能缓解疲劳、减少伤害并让员工更快乐的东西都是受欢迎的创新——这正是Airframe™所做的。
设计注重舒适、强度和可扩展性
为了让Airframe™在全球工业和 医疗领域取得成功，它需要具备以下条件：
- 极其轻便 ，确保长期佩戴
- 足够耐用，能承受持续的移动
- 跨行业大规模生产可扩展
找到能够满足这些严格标准的制造商至关重要。
"他们必须是最顶尖的，"多伊尔说。"只有像Dynacast这样的公司才能提供我们所需的精准和负载管理。"
与Dynacast合作：从设计到制造
Dynacast的工程师与Levitate合作，进行了数月的可制造性设计（DFM）会议，完善了机体™的每一个部件。在Dynacast介入之前，尚未进行DFM相关工作，但他们的专业确保了外骨骼所需的刚性、精准性和性能。
Airframe™的肩部装有复杂的飞轮，配备管理载荷转移的微型部件。这些部件必须极 其坚固且极轻，类似于外科器械的精度，但又设计用于日常工业用途。
"组件必须承受较大负载，同时保持超轻。Dynacast两者都实现了，"Zawaideh说。
为满足这些性能需求，Dynacast采用 锌压铸 实现高强度和 铝压铸 以减轻重量，解决复杂的公差和尺寸难题。
从原型到量产
最终由Dynacast制造的 原型 机现已在实际制造环境中广泛应用，早期采用者报告了具有变革性的成果。
扎瓦伊德说："来自全球公司的反馈非常积极——他们要求更多。"
得益于Dynacast的精密工程技术，Airframe™的重量可是竞争对手外骨骼的三倍，使Levitate在不断增长的可穿戴技术市场中占据强大优势。
工程轻量化、更安全、更智能的解决方案
外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工学和安全。通过将Levitate的专利设计与Dynacast先进的压铸技术及早期工程合作相结合，Airframe™在舒适性、安全性和制造性方面树立了新的标杆。
Dynacast全球销售与商业战略副总裁 Dan Taylor表示："我们致力于解决方案的工程。""早期参与让我们优化每个组件，帮助合作伙伴将更好的产品推向市场。"
主要要点
- 挑战：开发一款轻质、耐用且可扩展的工业用外骨骼
- 解决方案：采用Dynacast在DFM专业知识指导下进行精密锌铝压铸
- 结果：机体™外骨骼——比竞争对手轻三倍，且可大规模制造
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