通过DFM消除汽车零件失效

许多汽车制造商通过安装可锁式加油口盖来满足客户需求。作为车辆上经常使用的部件，锁具本身不发生失效至关重要，这既能确保驾驶员能够使用燃油箱，也为驾驶员提供额外的安全保障。

低质量模具与金属液注射不稳定性

加油口盖锁制造商最初采用铝材设计该零件。该设计在原铸造厂进入首批生产后，传统模具内出现了材料收缩不一致的问题。零件充填也存在问题，导致不同零件之间存在不一致性，并造成部件失效。由于材料选择不当，加之缺乏质量工程支持，该零件注定会失效，促使客户寻求其他解决方案。

这正是Dynacast的优势所在。

压铸与机械加工

显然，不仅设计需要更新，工艺也需要分析。客户评估了不同的金属加工工艺后，将选择范围缩小至机械加工和压铸。虽然两种生产工艺都能制造精密金属零部件，但最终选择通常取决于效率和成本。

Dynacast的多滑块设备可采用多模腔设计，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。更短的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸模具可实现无可比拟的内外几何复杂度，因此与压铸相关的二次加工工序更少。客户决定采用压铸后，我们得以启动项目。

工程专业能力、软件集成和优质模具

消除零件失效可能性的第一步，是在项目初期寻找能够提供面向制造的设计（DFM）洞见的工程团队。Dynacast工程师分析了设计，并使用软件模拟压铸过程、确定浇口位置，以及优化铸模的质量和使用寿命。通过DFM流程，我们的工程团队确定Zamak 5，即5号锌合金，是最佳压铸金属。高强度和卓越硬度使锌成为铝的理想替代材料。

Dynacast工程专家继续发现与零件失效相关的问题。原始设计的材料流动性不佳，直接影响零件的结构完整性。通过周密规划的模具设计和严格控制的工艺，可最大限度减少零件不一致性，并实现更高质量的部件。在此案例中，Dynacast技术团队为该零件找到了理想的浇口解决方案，并确定了采用镶件和可更换销钉的2模腔模具方案。

Dynacast能够提供的优质模具具有更长的模具寿命，从而积极提升了可锁式加油口盖零件的生产效率。面对所需的大批量生产，客户需要能够长期稳定使用并持续制造优质部件的模具。Dynacast工程师为客户提供的多滑块锌合金模具方案，可在生产过程中实现更高的控制性和稳定性。

客户满意

Dynacast能够为客户提供整体最佳解决方案。凭借优质模具及时生产高强度精密部件，并提供更低的零件价格，Dynacast成功获得该项目并交付了具有价值的零件。