通过 DFM 消除汽车零件故障

许多汽车制造商通过安装带锁的燃油门来满足客户的需求。作为车辆上经常使用的部件，锁本身不会失效至关重要，这样驾驶员才能接触到油箱并为驾驶员增加一定程度的安全保障。

低级工具和金属注射不一致

燃油门锁制造商最初使用铝设计了该零件。一旦设计进入原始铸造厂的第一次生产运行，他们就会遇到传统工具内不一致的材料收缩。填充部件时也存在问题，导致部件间和部件故障导致不一致。由于材料选择不当，以及缺乏高质量的工程，该零件注定会失败，并导致客户寻找另一种解决方案。

这就是 Dynacast 的用武之地。

压铸与机械加工

很明显，不仅设计需要更新，而且过程也需要分析。在审查了不同的金属加工工艺后，客户将决定范围缩小到机械加工和压铸。尽管可以通过两种生产工艺实现精密金属部件，但选择通常归结为效率和成本。

Dynacast 的多滑块机器可以设计成多个腔，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。更快的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸工具确保了内部和外部几何形状无与伦比的复杂性，因此与压铸相关的二次作更少。随着客户决定压铸，我们得以开始。

工程专业知识、软件集成和质量工具

消除零件故障可能性的第一步是找到一个在项目前端提供制造设计（DFM）见解的工程团队。Dynacast 工程师分析了设计，并使用软件来模拟铸造过程，确定浇口位置，并优化模具的质量和使用寿命。通过 DFM 工艺，我们的工程师团队确定了 Zamak 5 或锌合金 5 是最佳的铸造金属。高强度和出色的硬度使锌成为铝的理想替代品。

Dynacast 工程专家继续发现有关零件故障的问题。原始设计呈现出较差的材料流动性，直接影响了零件的结构完整性。通过精心规划的模具设计和精心控制的流程，您可以最大限度地减少零件不一致并获得更高质量的组件。在这种情况下，Dynacast 技术团队能够为零件找到完美的浇口解决方案，并确定带有嵌件和可互换销的 2 腔模具解决方案。

Dynacast 能够提供的优质工具使工具寿命更长，这对锁定燃油门部件的生产率水平产生了积极影响。由于产量大，客户需要一种能够经得起考验并始终如一地制造优质组件的工具。Dynacast 工程师为客户提供的多滑块锌工具解决方案在生产过程中实现了更多的控制和稳定性。