通过 DFM 消除汽车零部件故障

任何 汽车制造商都通过安装锁定燃油门来满足客户的需求。作为车辆上经常使用的部件，锁本身不会失效至关重要，这样驾驶员才能接触到油箱，并为驾驶员增加一定程度的安全性。

低档工具和金属注射不一致燃油

门锁制造商最初使用铝设计了该零件。一旦设计进入原始铸造厂的第一次生产运行，他们就会遇到传统工具内不一致的材料收缩。零件填充也存在问题，导致零件与零件之间和组件故障不一致。由于材料选择不当，以及缺乏高质量的工程，该零件注定会失败，并导致客户寻求另一种解决方案。

这就是 Dynacast 的用武之地。

铸与机械加工

明显，不仅需要更新设计，还需要分析过程。在审查了不同的金属加工工艺后，客户将决定范围缩小到机械加工和压铸。尽管精密金属部件可以通过两种生产工艺实现，但选择通常归结为效率和成本。

Dynacast 的多滑块机器可以设计有多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。更快的循环时间有助于降低每件的总体成本。此外，压铸刀具可确保内部和外部几何形状的无与伦比的复杂性，因此与压铸相关的二次作更少。随着客户决定压铸，我们得以开始。

工程专业知识、软件集成和优质工具

零件故障可能性的第一步是找到一个工程团队，在项目前端提供制造设计 （DFM） 见解。Dynacast 工程师分析了设计并使用软件来模拟铸造过程，确定浇口位置，并优化模具以提高质量和使用寿命。通过 DFM 工艺，我们的工程师团队确定了 Zamak 5 或锌合金 5 作为最佳铸造金属。高强度和卓越的硬度使锌成为铝的理想替代品。

Dynacast 工程专家继续发现有关零件故障的问题。最初的设计存在不良的材料流动，直接影响了零件的结构完整性。通过精心规划的工具设计和精心控制的流程，您可以最大限度地减少零件不一致并获得更高质量的组件。在这种情况下，Dynacast 技术团队能够为零件找到完美的浇注解决方案，并确定了带有嵌件和可互换销的 2 腔模具解决方案。

Dynacast 能够提供的 质量工具，从而延长了工具寿命，从而对锁定燃油门部件的生产率水平产生了积极影响。由于产量大，客户需要一种能够经久耐用并始终如一地生产高质量组件的工具。Dynacast 工程师为客户提供的多滑块锌模具解决方案允许在生产过程中实现更多的控制和稳定性。

满意的客户

Dynacast能够为客户提供整体最佳解决方案。Dynacast 能够使用优质工具生产高强度、精密的部件，同时及时提供更低的零件价格，使 Dynacast 能够确保项目安全并交付有价值的零件。