通过 DFM 消除汽车零部件失效

众多 汽车制造商通过安装带锁加油口盖来满足客户需求。作为车辆上频繁使用的部件，锁具本身不发生故障至关重要，这样驾驶员才能打开油箱，同时也能提升车辆安全性。

低品质模具与金属液注射不稳定性

该加油口盖锁制造商最初采用铝材设计该零件。当设计方案在原铸造厂进入首批生产时，他们发现常规模具内的材料收缩不一致。此外，零件充填也存在问题，导致零件之间存在不一致性并引发组件失效。由于材料选择不当，加之缺乏质量工程支持，该零件注定会失效，促使客户寻求其他解决方案。

这正是 Dynacast 的专长所在。

压铸与机械加工对比

显然，不仅设计需要更新，工艺也需要进行分析。在评估不同的金属加工工艺后，客户将选择范围缩小至机械加工和压铸。虽然两种生产工艺都能够制造精密金属零部件，但最终选择通常取决于效率和成本。

Dynacast 的 Multi-Slide 设备可采用多型腔设计，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。更短的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸模具可实现无与伦比的内部和外部几何复杂度，因此压铸所需的二次加工更少。客户决定采用压铸后，我们便能够启动项目。

工程专业能力、软件集成和高品质模具

消除零件失效可能性的第一步，是在项目初期寻找能够提供制造可行性设计（DFM）洞察的工程团队。Dynacast 工程师分析了设计，并使用软件模拟铸造过程、确定浇口位置，以及优化模具的质量和使用寿命。通过 DFM 流程，我们的工程团队确定 Zamak 5，即 5 号锌合金，是最佳压铸材料。高强度和优异硬度使锌成为铝材的理想替代材料。

Dynacast 工程专家继续发现与零件失效相关的问题。原始设计的金属流动性不佳，直接影响零件的结构完整性。通过周密规划的模具设计和严格控制的工艺，可最大限度减少零件不一致性，并实现更高质量的组件。在此案例中，Dynacast 技术团队不仅为该零件找到理想的浇口方案，还确定了采用镶件和可更换销钉的 2 腔模具方案。

Dynacast 能够提供的高品质模具具有更长的模具寿命，积极提升了锁止式加油口盖零件的生产效率。鉴于所需产量较大，客户需要能够长期稳定运行并持续制造优质组件的模具。Dynacast 工程师为客户提供的 Multi-Slide 锌合金模具方案，可在生产过程中实现更高的控制力和稳定性。

满意的客户

Dynacast 能够为客户提供整体最优解决方案。凭借高品质模具及时制造高强度精密组件，同时提供更低的零件价格，Dynacast 赢得了该项目并交付了具有价值的零件。