Dynacast 如何编排复杂的工具迁移

挑战：工厂关闭开启了一项复杂的任务当

一家历史悠久的工厂关闭时，安防产品行业的一家领先企业面临着紧急而复杂的过渡。该工厂基础设施老化、劳动力成本高昂以及工具利用效率低下，使得内部生产无法持续。由于大多数工具对整体生产支出的贡献微乎其微，因此决定重新安置数十种工具——这是一项雄心勃勃的举措，需要速度、协调和技术精度。

但前方的道路并不简单。不断上升的成本压力、每月运送数十种工具的物流压力以及不明确的工具文档对成功构成了真正的威胁。最重要的是，不一致的采样协议和二级作的信息缺失可能会减慢一切速度。

解决方案：向效率和控制

的智能转变Dynacast 的重点不仅仅是移动 压铸工具，而是优化它们以获得更好的性能并为长期价值奠定基础。

Dynacast 在精密铸造方面拥有深厚的专业知识，采用工程优先的方法，确保每个零件都经过深思熟虑的设计和精确铸造，以实现最佳性能。这种严谨的技术与速度相匹配，毫不妥协——团队迅速采取行动，满足紧迫的时间，从不偷工减料，始终保持最高的质量标准。然而，真正让该项目与众不同的是合作伙伴关系的动态。

实施：优先考虑中低批量零件

由于与客户现有设备平台的兼容性，Dynacast 团队能够以最小的中断集成转移的工具——通常可以在一两天内让压铸机运行。Dynacast 将精力集中在最重要的地方：提供最大战略价值的中低批量零件，同时还要着眼于未来的大批量机会。

重要的能力

Dynacast 使用的设备代表了对以前供应商老化机器的重大升级。我们能够在内部制造工具和机器，使团队能够对质量和交货时间进行独特的控制。当需要增加灵活性时，我们与全球团队的合作（包括来自亚洲的 工程支持）确保没有任何进展减缓。

结果：合作伙伴关系、绩效和未来潜力

每周签到、试运行以及对共同成功的承诺为持久的战略关系奠定了基础。通过避免关键过渡期间的供应链中断，Dynacast 不仅确保了连续性，还提高了刀具性能，从而延长了刀具寿命，为未来的增长和机会奠定了基础。