Dynacast 如何实现安全关键型模具的无缝转移

挑战：确保安全关键型压铸模具转移中的严格质量要求

一家知名的重型卡车空气制动系统制造商需要可靠的压铸合作伙伴，以确保其安全关键型部件的供应连续性和质量。其生产依赖于 锌压铸件，且多套关键模具需要转移，同时不能对其生产计划造成任何影响。

该公司此前已体验过 Dynacast Peterborough 工厂团队的技术可靠性和行业专业能力，因此选择与其合作。

解决方案：专业能力、沟通与精密工程

Dynacast 与客户长期合作的关系，为实现技术可靠且运营无缝的压铸模具转移奠定了基础。项目成功取决于三大支柱：

1. 开放沟通与专属支持
   清晰、主动的沟通确保双方团队保持一致。Dynacast 在整个转移过程中提供持续的技术支持，从而实现快速决策和问题解决。
2. 无缝的模具整合
   转移过程经过细致管理，模具被直接运往 Peterborough 工厂，以便立即整合至生产流程。
3. 对质量的不懈专注
   由于涉及安全关键型部件，Dynacast 在每个环节均坚持严格的质量标准，保障产品性能和客户信任。

工程亮点：应对未知因素

缺少现有 CAD 文件或模具文档，使情况更加复杂。

工程团队首先进行了全面的模具评估，通过人工检查每套模具，以确定其状态、模具寿命以及是否适合继续使用。由于没有现有 CAD 数据或模具文件，这种现场检查对于确保可靠的生产配置至关重要。

评估完成后，团队实施了工厂直接转移，将模具直接运往 Dynacast 的 Peterborough 工厂。

成果：顺利完成压铸模具转移

模具转移顺利完成并全面整合至生产流程，未对客户的生产计划造成任何影响。从项目一开始，Dynacast 就始终维持安全关键型部件所需的高质量标准，确保自首日生产起即具备可靠的性能和一致性。