挑战:与时间与质量的竞赛
面对旨在 将生产回流美国的新联邦激励措施,一家领先的太阳能安装系统制造商遇到了重大障碍。他们之前的压铸供应商无法提供足够的速度、质量和产量来抓住机会。生产产出低迷、工具维护被忽视以及缺乏支持,使项目进度和宝贵的税收优惠都面临风险。
目标:陆上、规模化并提升质量
客户的目标明确:将生产迁往美国本土,提升零部件质量,并提升产能以满足不断增长的市场需求。但要达到这些目标,就必须克服陷入困境的供应商,并执行一个不会打乱制造进度的模具转移。
解决方案:以绩效为核心的战略合作伙伴关系
Dynacast团队迅速制定了计划,使客户的项目重回正轨。
Dynacast优先推进 快速且以质量为驱动的本地外包 流程,认识到形势的紧迫性。团队顺利完成 了模具转移 ,加快生产,使高质量零件从第一天起即可立即交付。
此外, 供应链简化 也是重点。Dynacast 提供一系列增值服务,包括内部组装、定制灯具和专业包装。
工程实践:从Dynacast湖森林现场参观开始
这次转型的成功依赖于精心的工程与协作:
- 亲力亲为、协作式的方法:Dynacast湖森林工程团队与客户技术团队紧密合作,深入了解产品和工具的具体需求。流程从离任供应商工厂的现场检查开始,工具抵达Dynacast后继续进行详细检查。
- 专家工具翻新与集成:工具经过彻底清洁、翻新,并在必要时根据Dynacast的生产环境进行了修改。这种精心准备确保了顺利交接,生产中断最小。
结果:本土外包成功,拥有成长空间
该太阳能制造商成功将生产转移到美国,获得了税收优惠,并显著提升了零件质量。除了眼前的收益外,公司还为更广泛的回流计划奠定了基础。
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