从塑料转向金属，打造高强度零件

从塑料改用金属，提升部件强度

Dynacast 受托制造一款电机小齿轮。该小齿轮是电机整体功能不可或缺的组成部分，对公差精度和材料强度要求极高。

塑料与金属零部件对比

客户最初采用塑料设计该零部件，但在测试中，该零部件因无法满足耐热和耐应力要求而失效。此外，塑料生产工艺也未能达到零部件性能所需的技术要求。为使机电机构实现最佳性能，客户需要更严格的公差和复杂的零部件设计，因此向 Dynacast 寻求解决方案。

原型开发与金属解决方案

材料强度是客户的首要考量。Dynacast 采用原型模具测试多种合金，使设计工程师能够快速高效地测试性能，并开发出更优质的零部件。

首批原型采用 Zamak 5 制造。Zamak 5 是欧洲应用最广泛的锌合金，以硬度高、强度高而著称。虽然相比塑料有所改善，但其耐受性仍然不足。随后，团队测试了耐受性和硬度更高的 Zamak 2，但设计工程师知道还有另一种选择。

EZAC®。这款采用热室压铸工艺的锌合金，具有优异的抗蠕变性能、高屈服强度、高硬度和较低的熔融金属温度。锌合金一直以高强度著称，而 Dynacast 增加 EZAC® 这一可压铸合金后，使这种锌合金更适用于此类对表面硬度要求较高的应用，例如这款小齿轮。

客户对 Dynacast 的 EZAC 压铸件进行了严苛的耐久性测试，并对这种新材料极为满意，因此轻松决定从塑料注射成形改用压铸。

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