从塑料转向金属，打造高强度零件

Dynacast 接到了一项电机小齿轮的制造任务。小齿轮是电机整体功能中的关键部件，需要精确的尺寸公差和高强度材料。

客户最初采用塑料设计该零件，但在进行测试后，零件因无法满足耐热和应力要求而失效。此外，塑料生产工艺未能满足确保零件性能所需的技术要求。客户需要更严格的尺寸公差和复杂的部件设计，以使机电机构实现最佳性能，因此向 Dynacast 寻求解决方案。

材料强度是客户的首要考量，Dynacast 采用原型模具测试多种合金，使设计工程师能够快速、高效地测试性能，并开发出更优的部件。

首批原型采用 Zamak 5 制造。Zamak 5 是欧洲应用最广泛的锌合金，以其硬度和高强度特性著称。尽管相比塑料有所改善，但其耐受性仍然不足。随后测试了 Zamak 2，因其具有更高的耐受性和硬度，但设计工程师知道还有另一种选择。

EZAC®。这种热室压铸锌合金具有优异的抗蠕变性、高屈服强度、高硬度和低熔点。锌一直以高强度著称，而 Dynacast 可压铸的合金系列中加入 EZAC® 后，使这种锌合金更适用于小齿轮等需要高表面硬度的应用。

客户对 Dynacast 的 EZAC 压铸件进行了严苛的耐久性测试，并对这种新材料非常满意，因此轻松决定从塑料注射成形转向压铸。

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