传统压铸是一种用于大批量生产复杂金属零件的强大技术。它提供卓越的速度和精度，使您能够以一致的质量生产复杂的组件。这种方法擅长用铝、镁和锌等各种金属批量生产一致、高质量的零件。
熔融金属在高压下被迫进入可重复使用的两部分钢模中，在那里它迅速冷却和凝固，形成型腔的确切形状。该工艺用于热室和冷室设备。
传统压铸采用两部分模具设计，非常适合大型零件的大批量生产。多滑块铸造具有复杂的四面工具，可以生产出非常详细的组件。关键区别在于模具本身——传统的优先考虑速度，而多滑块专注于复杂的特征。
传统压铸使用两部分模具，这本质上比具有多个移动滑块和机构的多滑块模具简单。这种更简单的设计减少了芯片组件的磨损。
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高精度、复杂形状
制造高熔点金属部件
通过注塑金属组件将多个组件组合成一个网状零件
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