<p>满足您金属制造需求的压铸解决方案</p><p>欢迎莅临我们的 #1955 展位</p>

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Dynacast 位于

InterSolar 太阳能

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Dynacast locations highlighting around the globe

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<p>Dynacast Elgin 是一家占地112,000平方英尺的设施，位于芝加哥西北部，占地4.3英亩。埃尔金站点距离芝加哥奥黑尔国际机场仅45分钟车程，服务客户遍及伊利诺伊州、密歇根州、威斯康星州及北美其他地区。其二级制造部门专注于大批量、高速攻丝。以下是埃尔金分店提供的更多能力和服务细节。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌多滑梯压铸</li><li>传统铝材</li><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>涵盖多种次级作，包括数控加工、攻丝、扩孔、钻孔、热去毛刺、X射线、直列振动送料机和光谱仪</li><li>提供多种表面处理，包括滚筒、抛光和喷射</li><li>认证供应商网络，能提供你完成产品所需的任何美容或保护涂层</li></ul>

伊利诺伊州埃尔金的Dynacast

Dynacast - Elgin - L3

伊利诺伊州埃尔金

<p>Dynacast湖森林位于南加州橙县。该工厂专注于使用传统和多滑槽机进行锌合金压铸，以及铝合金的压铸。在充满活力且高技能的员工队伍支持下，Dynacast Lake Forest为新老客户提供先进的制造技术和卓越的服务。以下是湖森林地点可提供能力的额外细节。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>多滑梯锌压铸</li><li>传统锌压铸</li><li>铝合金压铸</li></ul><ul><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>模具设计、制造设计（DFM）、原型制作和建模服务</li><li>包括数控加工、攻丝、扩孔和钻孔等多种次级作</li><li>提供多种表面处理，包括滚筒、抛光、喷射和热去毛刺</li><li>认证供应商网络，能提供你完成产品所需的任何美容或保护涂层</li><li>常规、三叠磁机和&nbsp;X光检查，先进的超声波清洗、安装、组装和测试作，包括电气、空气和水泄漏测试</li></ul>

加利福尼亚州Dynacast湖森林

Dynacast - 湖森林 - L3

Lake Forest, CA

<p>Dynacast 墨西哥位于墨西哥城以北。作为墨西哥的压铸供应商，该厂专注于锌合金和铝合金的压铸，采用传统和多滑压压铸机。我们的墨西哥压铸工厂在流程自动化方面也处于领先地位。以下是我们在墨西哥城门店提供的更多详细信息：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌多滑梯压铸</li><li>传统锌压铸</li><li>铝合金压铸</li><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>涵盖多种次级作，包括数控加工、攻丝、扩孔、热去毛刺、高压清洗和钻孔</li><li>提供多种表面处理，包括滚筒、抛光、喷射和热去毛刺</li><li>认证供应商网络，能提供你完成产品所需的任何美容或保护涂层</li><li>符合AIAG标准的交付系统，用于客户仓库&nbsp;自动化管理</li></ul>

Dynacast 墨西哥城，墨西哥

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥城

<p>Dynacast Peterborough以其多滑动技术、标准压铸和集成自动化以及IMA（注出金属组装）精密锌制造而闻名。IMA是一种嵌入式成型，提供了一种独特的工艺，将精密模具与金属合金结合，能够通过一次作将多个部件组装成即用组件。该设施还具备先进的铝制热腔多滑套功能，包括快速循环时间（最高可达每分钟10次）、极低的流动剂与铸造比，以及全自动的在线加工，生产无闪光元件。Dynacast Peterborough专注于设计、制造、制造和交付高质量的压铸零部件。以下是彼得伯勒分校提供的更多详细信息：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>传统锌压铸机</li><li>锌多滑梯压铸</li><li>热腔多滑梯铝压铸</li><li>注出金属组件（IMA）/嵌入式成型</li></ul><ul><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>包括数控加工、攻丝、扩孔和钻孔等多种次级作</li><li>提供多种表面处理，包括滚筒、抛光、喷砂和热去毛刺</li><li>通过认证供应商或内部提供美容或保护涂层设备</li></ul>

安大略省彼得伯勒的Dynacast

Dynacast - 彼得伯勒 - L3

彼得伯勒 （Peterborough， ON）

全球 26 个地点，全球 1,100+ 客户，北美 1,000+ 名员工。

美国金属

制造业

Solar panels on a roof representing sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Solar Panels

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先进的太阳能电池板集成了高质量的组件，这些电池板捕获太阳能以产生清洁、可再生的电力，有助于减少碳排放并支持可持续的未来。


太阳能电池板

Field of wind turbines for sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Turbines

耐用的组件为风力涡轮机等提供动力源，它们捕获自然能源，通过减少对化石燃料的依赖和缓解气候变化来帮助创造更清洁、更可持续的未来。

可再生能源

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旨在提高电动自行车性能和耐用性的组件通过促进可持续、零排放的交通和减少对化石燃料动力汽车的依赖，帮助创造更环保的未来。

电动汽车

Dynacast_About Us_Sustainability_Electric Vehicles

由清洁能源提供动力的电动汽车外壳、连接器和散热器等组件在减少温室气体排放和改善空气质量方面发挥着关键作用，有助于创建更可持续的交通系统。

与众不同的组件：更环保的世界从这里开始

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我们的先进材料提供了更大的设计灵活性，提高了每个项目的零件质量

金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

Dynacast - 金属 - 锌 - L2

将多个组件组合成一个净形零件，采用注射金属组件

Dynacast - 子组件 - L2

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Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态过程与金属选择器

Dynacast - 金属选择工具 - L2

满足您清洁能源需求的金属产品

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了解 Dynacast 通过其行业认证和合规标准对质量、环境责任和员工安全的承诺。

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IAFT 16949 2016 年

ISO 14001 2015 年

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认证与合规

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<p>刚接触铸造工艺？在这里学习如何有效实施设计策略，以实现最佳可制造性。</p><h2>针对可制造性的设计</h2><p>优化您的组件设计以利用铸造工艺是实现投资回报的关键。无论您的项目最适合于 <a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">传统铸造</a>、 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模铸造</a>，还是 <a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注入金属组件</a>，最好在设计组件时考虑生产过程。换句话说，工程师在处理每个项目时应该抱着为最佳可制造性设计的目标。</p><p>针对制造的设计（DFM）是一种核心方法，确保铸造件按规格执行，并减少二次操作的需求。考虑到这些操作通常可能占组件成本的高达80%，在设计阶段将它们降到最低非常重要。</p><p>DFM不仅仅是一个概念——它是一种在项目进入生产之前消除成本和效率低下的方法。<strong>在本博客中，我们将引导您通过三种设计铸造组件的方法，以获得最好的投资回报。</strong></p><h2>减轻重量和壁厚</h2><p>在铸造中，您的两大成本驱动因素是材料和机器时间。通过增加节省重量的凹槽和减薄墙壁，您可以减少对这两者的需求。</p><p>在截面中减轻重量和墙壁厚度可能看起来是一个显而易见的答案。较轻的重量意味着较少的材料，较少的材料意味着较低的材料成本。这也意味着降低固化时间，这意味着您每分钟可以进行更多的铸造。然而，一些公司发现自己在成本的驱动下牺牲了性能。</p><p>考虑到零件性能，重要的是在保持零件强度的同时，有意识地减少重量和壁厚。在设计组件时，您需要使用项目的机械和物理要求来选择最适合的合金，以便在薄壁情况下有效执行。</p><p>例如，如果您的零件需要防腐蚀和稳定性，薄壁铝合金是一个不错的选择。铝具有抗腐蚀性，并保持高的尺寸稳定性和硬度。</p><p>您想知道哪种合金最适合您的项目吗？使用我们的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">动态金属选择工具</a>根据您所需的机械和物理特性进行筛选！</p><h2>保持一致的壁厚</h2><p>在努力减少壁厚的同时，保持均匀性可能更为重要。这将大大确保优化制造的稳定、可重复的铸件。</p><p>变化的壁厚可能导致由于流动压力不同和非均匀固化而产生孔隙。在Dynacast，我们的工程师有很多技巧可以在铸造过程中实现净形状组件，同时保持一致的壁厚。</p><p>在图2中，您可以看到左侧的组件有几个墙壁比组件的最薄部分厚得多。如果按这种方式铸造，它将产生一个更弱、更有孔隙的零件。相反，我们的工程师将对较厚的墙壁进行铣削，以实现更大的均匀性并在芯部中加入肋条以保证零件强度。</p><h2>考虑拔模角和公差区域</h2><p>在设计您的组件时，重要的是牢记可实现的拔模角和您项目材料的公差，以避免重新设计时的延误。一般来说，对于锌，0.5º是可实现的，1º-2º对于铝是可实现的。对于确切的公差，锌的范围通常在±0.001”和±0.002”之间，而铝可以保持在±0.002”和±0.004”之间。</p><p>牢记可实现的拔模角和公差，您会更好地避免在设计中引入不必要的成本。公司们过于频繁地请求严格的公差和最小的拔模角，而这些特征并不是最大化零件性能所必需的。结果，他们的铸件失败。</p><p>相反，请对您的设计采取更全面的方法。确定组件的非关键尺寸，以便允许更加宽松的公差区域。允许公差区域除了延长工具的使用寿命外，在精确几何形状减少磨损方面还有助于考虑整个组件的公差堆叠。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次操作，使您的设计为您所用，以充分利用铸造工艺。</p><h2>聪明地工作，而不是辛苦地工作</h2><p>修改您的零件设计以利用铸造工艺不仅使您能够充分利用铸造的效率，还能更好地满足您的业务需求。</p><p>您有兴趣了解更多关于如何有效设计铸造组件以实现最佳可制造性的信息吗？注册我们的网络研讨会，<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在设计阶段消除成本</a>。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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了解铸造设计的基本知识，以及如何通过Dynacast提高零件功能、耐用性和可制造性。

铸造设计初学者指南 | Dynacast

查看优化铸造设计的策略，包括减轻重量、保持均匀壁厚和理解拔模角，以最大化您项目的可制造性和投资回报率。

铸造设计初学者指南

<h3>加工转换为压铸</h3><p>如果你见过无人机摄 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">像</a> 机所展现的惊艳空中影像，你就会知道如今的无人机摄像机也能拍出胶片般平滑的视频。GoPro需要以经济实惠的方式，为地面、水下或飞行中的冒险运动员提供同样惊人的稳定性——而不是手持设备不可避免的“晃动摄像头”画面。</p><h3>让视频回到现实</h3><p>没有防抖，任何手持视频的刺耳扰动感在屏幕上都很明显。</p><p>对冒险运动员来说情况更糟：环境条件从不可预测到极端不等;相机安装位置并不总是合乎逻辑;“站着不动”是个陌生的概念。对于这些视频制作者来说，稳定设备至关重要。</p><p>GoPro已经有一套用于四旋翼无人机的稳定系统，但客户更喜欢近距离拍摄动作现场。</p><p>公司决定将无人机安装部件改作一件，供客户将GoPro摄像头安装到手持和佩戴式稳定器上。</p><h3>史诗般多才多艺</h3><p>GoPro配件机械工程经理Matt Thomas解释道：“我们制造的产品能承受多种用途。”“从滑雪到潜水，再到在公园里追着孩子跑，什么都可以。”</p><p>这意味着支架必须坚固——对于消费者来说，需要通过数千台和多年实现成本节约。为了加快上市时间，GoPro的设计者最初将安装口指定为全机械加工的金属部件。</p><p>托马斯说：“虽然那是我们最快到达市场的方式，但也更贵。因此，我们同时研究了一个更长期、更经济的方案。”</p><p><strong>为了确定最佳材料和工艺以降低GoPro所需替换零件的成本，团队引入了Dynacast。</strong></p><h3>选角决定</h3><p>“我们过去在多个项目中使用过Dynacast的服务，他们已成为我们顶级供应商之一，”Thomas说。两家公司还曾在Dynacast举办的会议中合作，探讨降低成本和 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">改进制造能力</a>。他们达成的第一件事是尽量减少处理相关成本。</p><p>Dynacast的比尔·海尔曼说：“挤出非常适合制造二维零件，但当你加入其他功能时，就必须作为次级工艺加工，这才增加了成本。”“我们告诉他们，你不必加加工。我们可以直接用那个形状施法。”</p><h3>小心处理</h3><p>GoPro团队的总体目标是降低成本，但对该部件还有其他需求。“我们需要力量和轻量化的部件。能够应对各种环境环境，“托马斯说。</p><p>而且，由于该部件是一个人们用手指作的手柄（通常在极端条件下，且触感可能不够温和），团队需要确保手感能被最终用户接受。</p><p>由于材料有多种表面处理选项，尽量减少后处理工作非常重要，尤其是在二次抛光和加工过程中，以及获得精确的阳极氧化颜色。他们最终采用铝铸造，以匹配支架上现有零件，同时实现成本降低目标。</p><h3>材料选择</h3><p>“我们告诉客户，'不要因为选择了某种制造工艺，就认为那是唯一能制造零件的方式，'”Dynacast的Heilman说。</p><p>马特·托马斯会同意。“刚开始时，铸铝部分比机械加工零件节省了大约50%的费用”——这使得 <a href="/metals/aluminum" target="_self">压铸铝</a> 成为降低成本和制造目标的明确选择。</p><p>“看到产品上市并被销售，真是太好了，”托马斯说。“Dynacast响应迅速，沟通非常及时，合作轻松。只是从概念到模具制作过程中合作的便利性。”</p><p>如果您正在寻找合作伙伴，帮助您应用新工具和技术，或帮助您充分实现设计愿景，请让我们帮助您推动业务前进，今天就联系我们的团队，开启对话。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

Discover how converting from machining to die casting lowers costs, improves speed, and boosts precision.

Switch from Machining to Die Casting for Efficiency

本案例研究强调了GoPro如何与Dynacast合作，将机械加工的金属部件转换为压铸铝件，从而显著节省成本并提升了其相机防抖支架的制造可行性。

加工转换为压铸

<p>正在寻找一种能够将两个或多个不同组件连接在一起的制造解决方案吗？我们的 <a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注出金属组装（IMA）工艺</a> 通过在连接部件周围注入少量熔融锌，实现永久可靠的粘结。</p><p><strong>通过下载我们的网络研讨会了解更多关于IMA的信息！</strong></p><p>我们将涵盖：</p><ul><li>IMA流程</li><li>采用这种创新粘接方法的优势</li><li>你可以通过IMA流程连接的材料</li><li>多种<a href="/industries" target="_self">行业</a>的应用与解决方案</li></ul><p><strong>填写表格即可参加网络研讨会！</strong></p>

Injected Metal Assembly Video

了解注出金属组装（IMA）、其工作原理以及如何提升零件强度、精度和速度。

什么是注出金属组件？动态播报

看看我们的注出金属组装（IMA）工艺如何通过在不同部件周围注入熔融锌，实现永久且可靠的结合——非常适合各种行业。 

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