<p>满足您金属制造需求的压铸解决方案</p><p>欢迎莅临我们的 #1955 展位</p>

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InterSolar 太阳能

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<p>Dynacast Elgin 工厂占地 112,000 平方英尺，&nbsp;位于芝加哥西北部，占地 4.3 英亩。Elgin 距离芝加哥奥黑尔国际机场仅 45 分钟路程，为伊利诺伊州、密歇根州、威斯康星州以及整个北美的其他地区提供支持。&nbsp;二次制造部门专门从事大批量和高速攻丝。以下是有关埃尔金地点提供的服务的其他详细信息：</p> <ul><li>76 台多滑块锌压铸机，重量从 4 吨到 65 吨不等</li><li>9 台铝机，重量高达 500 吨</li><li>24 台 CNC 加工中心</li><li>具有内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>提供广泛的精加工表面，包括滚筒、抛光和抛丸</li><li>广泛的二次加工，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔、钻孔、热去毛刺、X 射线、在线振动给料机和光谱仪</li>认证<li>供应商网络，可提供您完成产品所需的任何化妆品或保护涂层</li></ul>

伊利诺伊州埃尔金 Dynacast

Dynacast - 埃尔金 - L3

伊利诺伊州埃尔金

<p>Dynacast Lake Forest 位于南加州奥兰治县。他们致力于使用传统和多滑块机器压铸锌合金，以及压铸铝合金。Dynacast Lake Forest 在南加州拥有一支充满活力且技术精湛的员工队伍，能够为新老客户提供更好的服务和最先进的技术。&nbsp;以下是有关 Lake Forest 地点提供的服务的其他详细信息：</p><ul><li>34 台 4 至 28 吨的多滑块锌压铸机</li><li>9 台 80 至 200 吨的传统锌压铸机</li><li>20 台 135 至 580 吨的铝压铸机吨</li><li>具有内部能力的精密工具制造</li><li>模具设计、制造设计 （DFM）、原型制作和建模服务</li><li>提供广泛的精加工表面，包括滚筒、抛光、抛丸和热去毛刺</li> 认证<li>供应商网络，可以提供完成产品可能需要的任何化妆品或保护涂层</li><li>广泛的二次作，包括 CNC 加工、 攻丝、铰孔和钻孔</li><li>传统、CMM 和 &nbsp;X 射线检测、先进的超声波清洗、安装、组装和测试作，包括电气、空气和水泄漏测试</li></ul>

加利福尼亚州戴纳卡斯特湖森林

Dynacast - 森林湖 - L3

Lake Forest, CA

<p>Dynacast Mexico 位于墨西哥城北部。作为墨西哥的压铸供应商，该工厂致力于使用传统压铸机和多滑块压铸机压铸锌和铝合金。我们的墨西哥压铸工厂在提高过程自动化方面也处于领先地位。以下是有关我们在墨西哥城提供的其他详细信息：</p><ul><li>28 台 4 至 65 吨的多滑块专有锌压铸机</li><li>12 台 80 至 200 吨的标准锌机</li><li>15 台 350 至 580 吨的铝机</li><li>22 台 CNC 加工中心</li> 5 台抛<li>丸机</li><li>4 台翻滚机</li><li>1 台热去毛刺机</li><li>1 台高压清洗机</li><li>具有内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>提供广泛的精加工表面，包括滚筒、抛光、抛丸和热去毛刺</li> 认证<li>供应商网络可以提供您完成产品所需的任何化妆品或保护涂层</li><li>广泛的二次加工，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻</li><li>孔符合 AIAG 标准的交付系统，用于客户仓库&nbsp;的自动化管理</li></ul>

Dynacast 墨西哥城， 墨西哥

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥城

<p>Dynacast Peterborough 以其多滑块技术、集成自动化标准压铸和 IMA（注塑金属装配）精密锌制造而闻名。IMA 是一种嵌件成型，提供了一种独特的工艺，将精密模具与金属合金相结合，用于通过一次作将多个组件连接成一个即用型组件。该设施还具有先进的铝热室多滑动功能，包括快速循环时间（每分钟高达10个循环）、极低的流道铸造比以及生产无闪光元件的全自动串联处理。Dynacast Peterborough 致力于设计、制造、制造和交付优质压铸部件。以下是有关彼得伯勒地点提供的服务的其他详细信息：</p> <ul><li>36 台标准锌压铸机，重量从 12 吨到 21 吨不等 12</li> 台<li>标准锌压铸机，重量从 70 吨到 200 吨 2</li> 台热<li>室多滑块铝机 5</li> 台注<li>塑金属装配 （IMA）/嵌件成型机，重量高达 1 吨</li> 具有<li>内部能力的精密工具制造</li><li>设计， 原型设计和建模服务</li><li>提供广泛的精加工表面，包括滚筒、抛光、抛丸和热去毛刺</li><li>通过认证供应商或内部提供装饰或保护涂层设备</li><li>广泛的二次加工，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻孔</li></ul>

安大略省彼得伯勒 Dynacast

Dynacast - 彼得伯勒 - L3

彼得伯勒 （Peterborough， ON）

全球 26 个地点，全球 1,100+ 客户，北美 1,000+ 名员工。

美国金属

制造业

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先进的太阳能电池板集成了高质量的组件，这些电池板捕获太阳能以产生清洁、可再生的电力，有助于减少碳排放并支持可持续的未来。


太阳能电池板

field with turbines.png

耐用的组件为风力涡轮机等提供动力源，它们捕获自然能源，通过减少对化石燃料的依赖和缓解气候变化来帮助创造更清洁、更可持续的未来。

可再生能源

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旨在提高电动自行车性能和耐用性的组件通过促进可持续、零排放的交通和减少对化石燃料动力汽车的依赖，帮助创造更环保的未来。

电动汽车

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由清洁能源提供动力的电动汽车外壳、连接器和散热器等组件在减少温室气体排放和改善空气质量方面发挥着关键作用，有助于创建更可持续的交通系统。

与众不同的组件：更环保的世界从这里开始

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我们的先进材料提供了更大的设计灵活性，提高了每个项目的零件质量

五金

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

Dynacast - 金属 - 锌 - L2

通过注塑金属组件将多个组件组合成一个网状零件

Dynacast - 子组件 - L2

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Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态过程和金属选择器

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满足您清洁能源需求的金属产品

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了解 Dynacast 通过其行业认证和合规标准对质量、环境责任和员工安全的承诺。

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IAFT 16949 2016 年

ISO 14001 2015 年

ISO 9001 2015 认证

认证与合规

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<p>压铸工艺新手？在此处了解如何有效实施设计策略以实现最佳可制造性。</p><h2>可制造性设计</h2><p>优化组件设计以利用压铸工艺是获得投资回报的关键。无论您的项目是最适合传统压铸、多滑块压铸还是注塑金属组装，最好在设计组件时考虑到生产过程。换句话说，工程师在处理每个项目时都应该以设计最佳可制造</p>性为目标。<p>可制造性设计 （DFM） 是一种核心方法，可确保压铸件的性能符合规格并减少对二次操作的需求。考虑到这些操作通常占组件成本的 80%，因此在设计阶段将其降至最低非常重要。</p><p>DFM 不仅仅是一个概念，它还是一种在项目进入生产阶段之前降低成本和消除低效率的方法。<strong>在这篇博客中，我们将引导您通过三种方法来设计压铸组件以获得最大的投资回报率。</strong></p><h2>减轻重量和壁厚</h2><p>在压铸中，成本最高的两个驱动因素是材料和机器时间。您可以通过添加减轻重量的口袋和减薄墙壁来减少对两者的需求。</p><p>减少横截面的重量和壁厚似乎是一个显而易见的答案。更轻的重量意味着更少的材料，而更少的材料意味着更低的材料成本。这也意味着凝固时间缩短，这意味着您每分钟可以获得更多的镜头。但是，一些公司发现自己为了成本而牺牲了性能。</p><p>考虑到零件性能，在保持零件强度的同时，慎重减轻重量和壁厚非常重要。在设计组件时，您需要根据项目的机械和物理要求来选择最合适的合金，这些合金将在薄壁上有效发挥作用。</p><p>例如，如果您的零件需要耐腐蚀和稳定，那么薄壁铝是很好的选择。铝具有耐腐蚀性，并保持了高尺寸稳定性和硬度。</p><p>您想了解哪种合金最适合您的项目吗？使用我们的<em>动态金属选择工具</em>筛选您所需的机械和物理特性！</p><h2>保持一致的壁厚</h2><p>在努力减少壁厚的同时，保持均匀性可能更为重要。这将大大有助于确保始终如一的稳定、可重复的铸件，并针对制造进行优化。</p><p>不同的壁厚会导致不同的流压和不均匀的凝固产生孔隙。在 Dynacast，我们的工程师有许多技巧，可以通过压铸实现净形组件，同时保持一致的壁厚。</p><p>在图 2 中，您可以看到左侧的组件有几面壁，这些壁比组件最薄的部分厚得多。如果以这种方式铸造，它将产生较弱的多孔部件。相反，我们的工程师将对较厚的壁进行取芯以实现更高的均匀性，并在型芯中加入加强筋以保证零件强度。</p><h2>考虑拔模角度和公差带</h2><p>在设计组件时，请务必牢记项目材料可实现的拔模角度和公差，以避免重新设计的延迟。对于拔模角度，一般来说，锌可以达到 0.5º，铝可以达到 1º-2º。对于精确的公差，锌通常在 ±0.001“ 到 ±0.002” 之间，而铝可以在 ±0.002“ 到 ±0.004” 之间。</p><p>考虑到可实现的拔模角度和公差，您可以更好地避免在设计中产生不必要的成本。很多时候，公司会要求严格的公差和最小的拔模角度，而这些特征并不需要这些特征来最大限度地提高零件性能。结果，他们的选角失败了。</p><p>相反，请对你的设计采取更全面的方法。确定组件的非关键尺寸，以允许更宽松的公差带。除了延长工具的使用寿命（因为磨损的精确几何形状较少）之外，允许公差区还可以更轻松地规划整个部件的公差叠加。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次操作，使您的设计能够充分利用压铸过程。</p><h2>更聪明地工作，而不是更费力</h2><p>地工作修改您的零件设计以利用压铸工艺，不仅可以让您充分利用压铸的效率，还可以更好地满足您的业务需求。</p><p>您是否有兴趣了解更多关于如何高效设计压铸部件以实现最佳可制造性的信息？报名参加我们的网络研讨会，更聪明地工作，而不是更努力地工作：消除设计阶段的成本。</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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了解有关减重、壁厚和拔模角度的技巧，以最大限度地提高您的投资回报率。

压铸设计初学者指南

查看优化压铸设计的策略，包括减轻重量、保持均匀的壁厚和了解拔模角度，以最大限度地提高项目的可制造性和投资回报率。

<h3>机械加工转换为压铸</h3><p>如果您看过令人惊叹的航拍镜头 <a href=“/industries/autonomous-drone-systems” target=“_self”>无人机摄像机</a>能够做到，您就会知道可以从当今随处可见的摄像机中获得胶片般流畅的视频。GoPro 需要以经济实惠的方式为地面、水下或飞行中的冒险运动员提供同样令人难以置信的稳定性，而不是手持设备不可避免的弹跳“摇晃摄像头”外观。</p><h3>将视频带入现实</h3><p>如果没有稳定，任何手持视频的刺耳搅动在屏幕上都是显而易见的。</p><p>对于冒险运动员来说，情况更糟：条件从不可预测到极端，并不总是有一个合乎逻辑的地方来安装相机;而“静止不动”是一个陌生的概念。对于这些视频创作者来说，稳定设备是关键。</p><p>GoPro 已经有一个用于四轴飞行器式无人机的稳定系统，但客户喜欢在动作中获得特写镜头。</p><p>该公司决定将无人机安装组件重新用于客户可以用来将 GoPro 相机连接到手持和随身稳定器上。</p><h3>Epic 多功能性</h3><p>“我们制造的产品具有多种用途，”GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释道。“从滑雪到水肺潜水，再到在公园里追逐你的孩子，应有尽有。”</p><p>这意味着支架必须坚固，而对于消费者使用，它需要通过数千台和多年的时间节省成本。为了加快上市时间，GoPro 的设计人员最初将安装座指定为全机加工金属部件。</p><p>“虽然这是我们进入市场的最快方式，”托马斯说，“但它也更昂贵。因此，与此同时，我们研究了一种更长期、更具成本效益的选择。</p><p><strong>为了确定最佳材料和工艺，以降低 GoPro 所需更换部件的成本，该团队引入了 Dynacast。</strong></p><h3>选角决策</h3><p>“我们过去在许多项目中使用了 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一，”Thomas 说。两家公司还在 Dynacast 举办的会议上合作，探讨降低成本和 <a href=“/additional-capabilities/part-improvement” target=“_self”>可制造性改进</a>。他们达成的第一件事是最大限度地降低与处理相关的成本。</p><p>Dynacast 的 Bill Heilman 说：“挤压非常适合制造二维零件，但当你向其添加其他特征时，你必须将其作为二次加工，这就是增加成本的原因。“我们告诉他们，你不必增加机械加工。我们可以把它铸成那种形状。</p><h3>小心处理 GoPro</h3><p>团队的总体目标是降低成本，但对零件也有其他要求。“我们需要强度和轻质部件。可以处理各种环境情况的东西，“托马斯说。</p><p>而且，由于该部件是人们用手指作的手柄（通常在极端条件下，而且可能不是最轻柔的触摸），因此团队需要确保最终用户可以接受这种感觉。</p><p>由于材料有不同的表面处理选择，因此在部件的二次抛光和加工以及获得精确的阳极氧化颜色方面，将后处理工作保持在最低限度非常重要。他们最终将其铸造成铝，以匹配支架上的现有零件，同时也实现了降低成本的目标。</p><h3>材料选择</h3><p>“我们告诉客户，'不要因为您选择了一种特定的制造工艺就认为这是制造零件的唯一方法，'”Dynacast 的 Heilman 说。</p><p>马特·托马斯会同意。“当我们刚开始时，铸造零件比机加工零件节省了大约 50%”——这使得 <a href=“/metals/aluminum” target=“_self”>压铸铝</a>成为降低成本和可制造性目标的明确选择。</p><p>“很高兴看到产品投放市场并被销售，”托马斯说。“Dynacast 反应灵敏，沟通非常及时，易于合作。这只是将设计从概念到工具的协作变得容易。</p><p>如果您正在寻找合作伙伴关系来帮助您应用新工具和技术，或帮助您完全实现您的设计愿景，让我们帮助您推动业务向前发展，请立即联系我们的团队开始对话。</p>

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Discover how converting from machining to die casting lowers costs, improves speed, and boosts precision.

Switch from Machining to Die Casting for Efficiency

本案例研究重点介绍了 GoPro 如何与 Dynacast 合作，将机加工的金属部件转换为压铸铝部件，从而显着节省成本并提高其相机稳定支架的可制造性。

机械加工转换为压铸

正在寻找<p>一种可以将两个或多个不同组件连接在一起的制造解决方案？我们的<href=“/die-casting-technologies/sub-assembly” target=“_self”>注塑金属装配 （IMA） 工艺</a>是一种通过在被连接的组件周围注入少量熔融锌来提供永久可靠粘合的方法。</p>下载<p><strong>我们的网络研讨会，了解有关 IMA 的更多信息！</strong></p><p>我们将介绍：</p><ul><li>IMA 流程</li><li>利用这种创新粘合方法的优势</li><li>您可以使用 IMA 工艺</li><li>连接的材料 <a href=“/industries” target=“_self”>各种行业的应用和解决方案</a></li></ul> 填写<p><strong>表格以访问网络研讨会！ </strong></p>

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了解注射金属装配 （IMA）、其工作原理以及它如何提高零件强度、精度和速度。

什么是注塑金属组件？ |Dynacast

了解我们的注塑金属装配 （IMA） 工艺如何通过在不同部件周围注入熔融锌来形成永久、可靠的粘合，非常适合各种行业。

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美国金属制造业

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