<p>满足您的金属制造需求的压铸解决方案</p><p>欢迎访问我们的展位 #1955</p>

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<p>Dynacast Elgin 是一个占地 112,000 平方英尺的设施，位于芝加哥西北部，面积 4.3 英亩。距离芝加哥奥黑尔国际机场仅 45 分钟的行程，伊尔金工厂支持伊利诺伊州、密歇根州、威斯康星州和北美其他地区的客户。其二次制造部门专注于高产量、高速的攻牙。以下是关于伊尔金位置的能力和服务的额外细节。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌多滑模铸造</li><li>传统铝铸造</li><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>包括 CNC 加工、攻牙、扩孔、钻孔、热去毛刺、X 射线、在线振动进料器和光谱仪在内的广泛二次操作</li><li>提供广泛的表面处理，包括滚筒处理、抛光和喷砂</li><li>认证供应商网络，可以提供您可能需要的任何外观或保护涂层，以完成您的产品</li></ul>

Dynacast Elgin, 伊利诺伊州

Dynacast - Elgin - L3

埃尔金, IL

<p>Dynacast 湖林位于南加州橙县。该设施专注于使用传统和多滑块机器进行锌合金压铸，以及铝合金压铸。凭借一支动态、高技能的员工队伍，Dynacast 湖林为新老客户提供先进的制造技术和卓越的服务。以下是湖林位置可用能力的其他详细信息。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>多滑块锌压铸</li><li>传统锌压铸</li><li>铝压铸</li></ul><ul><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>工具设计、制造设计(DFM)、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次操作，包括CNC加工、攻牙、扩孔和钻孔</li><li>提供多种表面处理，包括滚圆、抛光、喷沙和热去毛刺</li><li>拥有认证供应商网络，能够提供您所需的任何外观或保护涂层，以完成您的产品</li><li>传统、CMM和&nbsp;x射线检查，先进的超声波清洗，安装、组装和测试操作，包括电气、空气和水漏测试</li></ul>

Dynacast 湖林，加利福尼亚

Dynacast - 湖林 - L3

湖林, CA

<p>Dynacast 墨西哥位于墨西哥城以北。作为墨西哥的压铸供应商，该工厂专注于使用传统和多滑模压铸机压铸锌和铝合金。我们的墨西哥压铸设施在提高过程自动化方面也是领先者。以下是我们在墨西哥城地点提供的附加信息：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌多滑模压铸</li><li>传统锌压铸</li><li>铝压铸</li><li>具有内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>包括 CNC 加工、攻丝、扩孔、热去毛刺、高压清洗和钻孔在内的广泛二次操作</li><li>可用的广泛表面处理，包括翻滚、抛光、喷丸和热去毛刺</li><li>可以提供您所需的任何外观或保护涂层的认证供应商网络</li><li>符合 AIAG 标准的交付系统，用于客户仓库的自动化管理&nbsp;</li></ul>

Dynacast 墨西哥城, 墨西哥

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥城, MX

<p>Dynacast 彼得伯勒以其多滑模技术、集成自动化的标准压铸和 IMA（注射金属组件）精密锌制造而闻名。IMA是一种插入成型，提供了一种独特的工艺，将精密工具与金属合金结合，用于将多个组件组合成一个可使用的组件，仅需一次操作。该设施还具有先进的铝热室多滑模能力，包括快速循环时间（每分钟最多 10 次循环）、非常低的浇注物与铸件比，以及完全自动化的在线处理，生产无闪光的组件。Dynacast 彼得伯勒致力于设计、建造、制造和交付优质压铸组件。以下是彼得伯勒地点提供的其他详细信息：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>传统锌压铸机</li><li>锌多滑模压铸</li><li>热室多滑模铝压铸</li><li>注射金属组件 (IMA)/插入成型</li></ul><ul><li>具备内部能力的精密工具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次操作，包括 CNC 加工、攻丝、扩孔和钻孔</li><li>可提供多种表面处理，包括翻滚、抛光、喷丸和热去毛刺</li><li>通过认证供应商或内部提供美容或保护涂层设备</li></ul>

Dynacast 彼得伯勒, 安大略

Dynacast - 彼得伯勒 - L3

彼得堡, ON

全球26个地点，1100多家客户，以及北美1000多名员工。

美国金属

制造

Solar panels on a roof representing sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Solar Panels

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高质量的组件集成到先进的太阳能电池板中，捕获太阳的能量以生产清洁、可再生的电力，帮助减少碳排放并支持可持续的未来。


太阳能电池板

Field of wind turbines for sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Turbines

耐用的组件为风力涡轮机等电源提供动力，这些涡轮机捕获自然能量，帮助创造更清洁、更可持续的未来，减少对化石燃料的依赖并减缓气候变化。

可再生能源

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设计用于改善电动自行车性能和耐用性的组件，有助于通过促进可持续、无排放的交通运输，创建一个更绿色的未来，并减少对化石燃料驱动的车辆的依赖。

电动出行

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为电动汽车提供的如外壳、连接器和散热片等组件，利用清洁能源源，发挥在减少温室气体排放和改善空气质量方面的重要作用，帮助创建更可持续的交通系统。

电动汽车

创造改变的组件：一个更绿色的世界从这里开始

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我们的先进材料提供更大的设计灵活性，提升每个项目的部件质量

金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

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将多个组件组合成一个净形零件，采用注射金属组件

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Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态过程与金属选择器

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通过他们的行业认证和合规标准，了解 Dynacast 对质量、环境责任和员工安全的承诺。

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认证与合规

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<p>刚接触铸造工艺？在这里学习如何有效实施设计策略，以实现最佳可制造性。</p><h2>针对可制造性的设计</h2><p>优化您的组件设计以利用铸造工艺是实现投资回报的关键。无论您的项目最适合于 <a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">传统铸造</a>、 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑模铸造</a>，还是 <a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注入金属组件</a>，最好在设计组件时考虑生产过程。换句话说，工程师在处理每个项目时应该抱着为最佳可制造性设计的目标。</p><p>针对制造的设计（DFM）是一种核心方法，确保铸造件按规格执行，并减少二次操作的需求。考虑到这些操作通常可能占组件成本的高达80%，在设计阶段将它们降到最低非常重要。</p><p>DFM不仅仅是一个概念——它是一种在项目进入生产之前消除成本和效率低下的方法。<strong>在本博客中，我们将引导您通过三种设计铸造组件的方法，以获得最好的投资回报。</strong></p><h2>减轻重量和壁厚</h2><p>在铸造中，您的两大成本驱动因素是材料和机器时间。通过增加节省重量的凹槽和减薄墙壁，您可以减少对这两者的需求。</p><p>在截面中减轻重量和墙壁厚度可能看起来是一个显而易见的答案。较轻的重量意味着较少的材料，较少的材料意味着较低的材料成本。这也意味着降低固化时间，这意味着您每分钟可以进行更多的铸造。然而，一些公司发现自己在成本的驱动下牺牲了性能。</p><p>考虑到零件性能，重要的是在保持零件强度的同时，有意识地减少重量和壁厚。在设计组件时，您需要使用项目的机械和物理要求来选择最适合的合金，以便在薄壁情况下有效执行。</p><p>例如，如果您的零件需要防腐蚀和稳定性，薄壁铝合金是一个不错的选择。铝具有抗腐蚀性，并保持高的尺寸稳定性和硬度。</p><p>您想知道哪种合金最适合您的项目吗？使用我们的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">动态金属选择工具</a>根据您所需的机械和物理特性进行筛选！</p><h2>保持一致的壁厚</h2><p>在努力减少壁厚的同时，保持均匀性可能更为重要。这将大大确保优化制造的稳定、可重复的铸件。</p><p>变化的壁厚可能导致由于流动压力不同和非均匀固化而产生孔隙。在Dynacast，我们的工程师有很多技巧可以在铸造过程中实现净形状组件，同时保持一致的壁厚。</p><p>在图2中，您可以看到左侧的组件有几个墙壁比组件的最薄部分厚得多。如果按这种方式铸造，它将产生一个更弱、更有孔隙的零件。相反，我们的工程师将对较厚的墙壁进行铣削，以实现更大的均匀性并在芯部中加入肋条以保证零件强度。</p><h2>考虑拔模角和公差区域</h2><p>在设计您的组件时，重要的是牢记可实现的拔模角和您项目材料的公差，以避免重新设计时的延误。一般来说，对于锌，0.5º是可实现的，1º-2º对于铝是可实现的。对于确切的公差，锌的范围通常在±0.001”和±0.002”之间，而铝可以保持在±0.002”和±0.004”之间。</p><p>牢记可实现的拔模角和公差，您会更好地避免在设计中引入不必要的成本。公司们过于频繁地请求严格的公差和最小的拔模角，而这些特征并不是最大化零件性能所必需的。结果，他们的铸件失败。</p><p>相反，请对您的设计采取更全面的方法。确定组件的非关键尺寸，以便允许更加宽松的公差区域。允许公差区域除了延长工具的使用寿命外，在精确几何形状减少磨损方面还有助于考虑整个组件的公差堆叠。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次操作，使您的设计为您所用，以充分利用铸造工艺。</p><h2>聪明地工作，而不是辛苦地工作</h2><p>修改您的零件设计以利用铸造工艺不仅使您能够充分利用铸造的效率，还能更好地满足您的业务需求。</p><p>您有兴趣了解更多关于如何有效设计铸造组件以实现最佳可制造性的信息吗？注册我们的网络研讨会，<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在设计阶段消除成本</a>。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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了解铸造设计的基本知识，以及如何通过Dynacast提高零件功能、耐用性和可制造性。

铸造设计初学者指南 | Dynacast

查看优化铸造设计的策略，包括减轻重量、保持均匀壁厚和理解拔模角，以最大化您项目的可制造性和投资回报率。

铸造设计初学者指南

<h3>机械加工转换为压铸</h3><p>如果您看到过无人机摄像头拍摄的惊人空中影像，您就会知道今天的随处可用摄像头可以拍出类似电影的流畅视频。GoPro需要以实惠的价格为地面、水下或飞行中的冒险运动员提供同样令人难以置信的稳定性——而不是手持设备带来的不可避免的“抖动”效果。</p><h3>将视频带回地面</h3><p>没有稳定化的手持视频在屏幕上明显的摇晃不堪。</p><p>对于冒险运动员而言情况更糟：条件千变万化，甚至是极端；并不是总能找到合适的地方来安装摄像头；而“就站着不动”对他们来说是个陌生的概念。对于这些视频创作者来说，稳定设备至关重要。</p><p>GoPro已经为四旋翼无人机配备了一套稳定系统，但顾客喜欢在动作中获取特写镜头。</p><p>公司决定将无人机安装组件改为顾客可以用来将GoPro相机连接到手持和身体佩戴的稳定器的部件。</p><h3>卓越的多功能性</h3><p>“我们制造的产品适用于各种用途，”GoPro配件的机械工程经理Matt Thomas解释道。“从滑雪到水肺潜水，再到在公园追逐孩子。”</p><p>这意味着安装架必须足够坚固——而且为了消费者使用，必须通过成千上万的单位和多年使用提供成本节约。为了加快上市时间，GoPro的设计师最初将安装架指定为全机械加工的金属组件。</p><p>“虽然那是我们最迅速的市场投放方式，”Thomas表示，“但那也更昂贵。因此，我们同时调查了一个更长期、更具成本友好的选项。”</p><p><strong>为了确定降低GoPro所需替换部件成本的最佳材料和工艺，团队引入了Dynacast。</strong></p><h3>铸造决策</h3><p>“我们过去在多个项目上利用了Dynacast的服务，他们已经成为我们的顶级供应商之一，”Thomas说。两家公司之前还共同参加了Dynacast举办的研讨会，探讨降本增效和<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可制造性改进</a>。他们首先达成的共识是尽量减少与加工相关的成本。</p><p>“挤压非常适合制作二维部件，但当您添加其他特征时，您必须作为二次工艺进行加工，这会增加成本，”Dynacast的Bill Heilman说。“我们告诉他们，您不必添加机械加工。我们可以直接以该形状铸造。”</p><h3>小心处理</h3><p>GoPro团队的总体目标是降低成本，但对部件还有其他要求。“我们需要强度和轻量组件。能够应对各种环境状况的东西，”Thomas说。</p><p>而且，由于这个部件是人们用手指操作的手柄（往往在极端条件下，可能不是用最温和的方式），团队需要确保它的手感对最终用户来说是可接受的。</p><p>由于材料对于表面处理有不同的选择，因此将后续处理工作保持在最低限度是重要的，涉及到组件的二次抛光和加工，以及获得准确的阳极氧化颜色。最终，他们将其铸造成铝，以匹配安装架上现有的部件——同时也实现了他们的成本降低目标。</p><h3>材料选择</h3><p>“我们告诉客户，‘不要因为您选择了一种特定的制造工艺就认为那是制作部件的唯一方法，’”Dynacast的Heilman说。</p><p>Matt Thomas也同意。“当我们最初开始时，铸造部件是经过加工部件节省大约50%的成本”——使得<a href="/metals/aluminum" target="_self">压铸铝</a>成为成本降低和可制造性目标的明显选择。</p><p>“看到产品上市并被销售，真是太好了，”Thomas说。“Dynacast非常迅速，沟通及时，易于合作。设计从概念到工具的整个合作过程都很顺畅。”</p><p>如果您正在寻求合作伙伴来帮助您应用新工具和技术，或帮助您充分实现设计愿景，请立即联系我们的团队，开始对话，让我们的帮助推动您的业务向前发展。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

了解如何从机械加工转换为压铸来降低成本、提高速度和提升精度。

从机械加工切换到压铸以提高效率

本案例研究突显了GoPro如何与Dynacast合作，将机械加工的金属组件转换为压铸铝部件，从而为其相机稳定器节省了大量成本并改善了可制造性。

机械加工转换为压铸

<p>寻找一种可以将两个或多个异材质组件连接在一起的制造解决方案吗？我们的 <a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注塑金属组件（IMA）工艺</a> 是一种通过在被连接的组件周围注入少量熔化锌来提供永久可靠结合的方法。</p><p><strong>通过下载我们的网络研讨会进一步了解IMA！</strong></p><p>我们将涵盖：</p><ul><li>IMA工艺</li><li>利用这一创新结合方法的优点</li><li>您可以使用IMA工艺连接的材料</li><li>适用于 <a href="/industries" target="_self">多种行业</a> 的应用和解决方案</li></ul><p><strong>填写表格以访问网络研讨会！ </strong></p>

Injected Metal Assembly Video

了解注塑金属组件（IMA），其工作原理以及如何提高组件的强度、精度和速度。

什么是注塑金属组件？ | Dynacast

了解我们的注塑金属组件（IMA）工艺如何通过将熔化锌注入异材质组件之间，创造出永久、可靠的结合——适用于广泛的行业。

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