<p>满足您金属制造需求的压铸解决方案</p><p>欢迎莅临 #1955 展位</p>

dynacast_v01_from_ae (720p).mp4

Dynacast 亮相

InterSolar

联系我们

Dynacast locations highlighting around the globe

Dynacast_Homepage_Map

<p>Dynacast Elgin 是一座占地 4.3 英亩、面积为 112,000 平方英尺的工厂，位于芝加哥西北部。埃尔金工厂距芝加哥奥黑尔国际机场仅 45 分钟车程，为伊利诺伊州、密歇根州、威斯康星州及北美其他地区的客户提供支持。其二次加工部门专注于大批量高速攻丝。以下为埃尔金工厂可提供的能力和服务详情。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌合金 Multi-Slide 压铸</li><li>传统铝压铸</li><li>具备内部能力的精密模具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工服务，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔、钻孔、热能去毛刺、X射线检测、在线振动上料机和光谱仪检测</li><li>多种表面处理可选，包括滚筒研磨、抛光和喷丸处理</li><li>经认证的供应商网络，可提供产品所需的各类外观或防护涂层</li></ul>

Dynacast 伊利诺伊州埃尔金工厂

Dynacast - Elgin - L3

伊利诺伊州埃尔金

<p>Dynacast Lake Forest 位于南加州奥兰治县。该工厂专注于采用常规压铸机和 Multi-Slide 设备进行锌合金压铸，并提供铝合金压铸服务。Dynacast Lake Forest 拥有充满活力、技术精湛的员工团队，为新老客户提供先进的制造技术和卓越服务。以下为莱克福里斯特工厂可提供能力的详细信息。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>Multi-Slide 锌合金压铸</li><li>常规锌合金压铸</li><li>铝合金压铸</li></ul><ul><li>具备内部能力的精密模具制造</li><li>模具设计、面向制造的设计 (DFM)、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工服务，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻孔</li><li>提供多种表面处理，包括滚筒研磨、抛光、喷丸和热去毛刺</li><li>认证供应商网络可提供完成产品所需的各类外观或防护涂层</li><li>常规、CMM 及 &nbsp;X 射线检测，高级超声波清洗、安装、装配和测试作业，包括电气、空气和水泄漏测试</li></ul>

Dynacast 加利福尼亚州莱克福里斯特

Dynacast - Lake Forest - L3

加利福尼亚州莱克福里斯特

<p>Dynacast 墨西哥工厂位于墨西哥城北部。作为墨西哥的压铸供应商，该工厂采用常规压铸机和 Multi-Slide 压铸机，专注于锌合金和铝合金压铸。我们的墨西哥压铸工厂在提高工艺自动化程度方面也一直处于领先地位。以下是我们在墨西哥城工厂提供的更多服务详情：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌合金 Multi-Slide 压铸</li><li>常规锌合金压铸</li><li>铝合金压铸</li><li>具备内部能力的精密模具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工服务，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔、热去毛刺、高压清洗和钻孔</li><li>提供多种表面处理，包括滚磨、抛光、喷丸和热去毛刺</li><li>经认证的供应商网络，可提供完成产品所需的各种装饰性或防护性涂层</li><li>符合 AIAG 标准的交付系统，用于客户仓库的自动化管理&nbsp;</li></ul>

Dynacast 墨西哥墨西哥城

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥城，墨西哥

<p>Dynacast Peterborough 以其 Multi-Slide 技术、集成自动化的标准压铸，以及 IMA（注射金属装配）精密锌合金制造而闻名。IMA 是一种嵌件成型工艺，通过将精密模具与金属合金相结合，采用单次操作将多个部件连接成可直接使用的组件。该工厂还具备先进的热室 Multi-Slide 铝合金压铸能力，包括快速循环时间（每分钟最高 10 个循环）、极低的浇道与铸件比，以及全自动在线加工，可生产无飞边部件。Dynacast Peterborough 致力于优质压铸部件的设计、模具制造、生产和交付。以下是 Peterborough 运营地点所提供服务的更多详情：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>传统锌合金压铸机</li><li>锌合金 Multi-Slide 压铸</li><li>热室 Multi-Slide 铝合金压铸</li><li>注射金属装配 (IMA)/嵌件成型</li></ul><ul><li>内部精密模具制造能力</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工服务，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻孔</li><li>多种表面处理选择，包括滚光、抛光、喷丸和热去毛刺</li><li>通过认证供应商或内部提供外观或防护涂层设备</li></ul>

Dynacast Peterborough，安大略省

Dynacast - Peterborough - L3

安大略省彼得伯勒

全球26个运营地点、全球1,100+家客户，以及北美1,000+名员工。

美国本土

金属制造

Solar panels on a roof representing sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Solar Panels

了解更多

高品质零部件集成于先进太阳能电池板中，捕获太阳能以产生清洁、可再生电力，有助于减少碳排放并支持可持续发展的未来。


太阳能电池板

Field of wind turbines for sustainable energy

Dynacast_About Us_Sustainability_Turbines

耐用零部件应用于风力涡轮机等能源设备，捕获自然能源，通过减少对化石燃料的依赖并缓解气候变化，助力打造更清洁、更可持续的未来。

可再生能源

blue ebike.png

旨在提升电动自行车性能和耐用性的零部件，通过推动可持续、零排放交通并减少对化石燃料车辆的依赖，助力打造更绿色的未来。

电动出行

Dynacast_About Us_Sustainability_Electric Vehicles

由清洁能源供电的电动汽车所用壳体、连接器和散热器等零部件，在减少温室气体排放和改善空气质量方面发挥关键作用，助力构建更可持续的交通系统。

电动汽车

卓越零部件，共创绿色世界

查看所有材料

我们的先进材料提供更高的设计灵活性，提升每个项目的零部件质量

金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

Dynacast - 金属 - 锌 - L2

通过注入式金属装配将多个组件合并为一个净成形零件

Dynacast - 子组件 - L2

联系工程师

application/vnd.openxmlformats-officedocument.spreadsheetml.sheet

Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态工艺与金属选择器

Dynacast - 金属选择工具 - L2

满足清洁能源需求的金属材料

查看所有认证

通过行业认证和合规标准，了解 Dynacast 对质量、环境责任和员工安全的承诺。

Certification.png

IAFT 16949 2016

ISO 14001 2015

ISO 9001 2015

认证与合规性

查看全部资源

<p>刚接触压铸工艺？在此了解如何有效实施设计策略，以实现最佳可制造性。</p><h2>面向可制造性的设计</h2><p>优化零件设计以充分利用压铸工艺，是获得投资回报的关键。无论您的项目最适合采用 <a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">传统压铸</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸</a>，还是 <a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注射金属装配</a>，均应在设计零件时充分考虑生产工艺。换言之，工程师应以实现最佳可制造性为目标开展每个项目的设计。</p><p>面向制造的设计（DFM）是一项核心方法论，可确保压铸件符合性能规格要求，并减少对二次加工的需求。鉴于这些工序通常可占零件成本的 80%，因此在设计阶段尽量减少此类工序至关重要。</p><p>DFM 不仅仅是一个概念，更是一种在项目进入生产前降低成本、消除低效环节的方法。<strong>在本篇博客中，我们将介绍三种压铸零件设计方法，帮助您获得最高投资回报。</strong></p><h2>减轻重量并减小壁厚</h2><p>在压铸中，材料和设备时间是两项主要成本驱动因素。通过增加减重凹腔并减小壁厚，您可以减少对二者的需求。</p><p>减少截面重量和壁厚看似是显而易见的做法。重量更轻意味着材料用量更少，材料用量更少则意味着材料成本更低。同时，凝固时间也会缩短，从而提高每分钟压射次数。然而，一些企业发现自己为了成本而牺牲了性能。</p><p>在考虑零件性能的前提下，减轻重量和减小壁厚时务必保持审慎，同时确保零件强度。在设计零件时，您需要根据项目的机械和物理要求，选择最适合薄壁应用且性能可靠的合金。</p><p>例如，如果您的零件需要耐腐蚀且稳定，薄壁铝合金是理想选择。铝具有耐腐蚀性，并能保持较高的尺寸稳定性和硬度。</p><p>想了解哪种合金最适合您的项目？使用我们的 <a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">动态金属选择工具</a>，根据所需的机械和物理性能进行筛选！</p><h2>保持壁厚一致</h2><p>在努力减小壁厚的同时，保持壁厚均匀可能更为重要。这将有助于确保铸件稳定一致、可重复生产，并针对制造进行了优化。</p><p>壁厚变化会因流动压力不同和凝固不均而导致孔隙。在 Dynacast，我们的工程师拥有多种方法，能够在保持壁厚一致的同时，通过压铸实现净成形零件。</p><p>在图 2 中，您可以看到左侧零件的多处壁厚远大于该零件最薄区域的壁厚。若按此方式铸造，将得到强度较低且存在孔隙的零件。相反，我们的工程师会通过型芯将较厚壁区域掏空，以实现更均匀的壁厚，并在型芯区域设置加强筋，以确保零件强度。</p><h2>考虑拔模角度和公差范围</h2><p>设计零件时，务必考虑项目材料可实现的拔模角度和公差，以避免因重新设计而造成延误。通常，锌合金可实现 0.5º 的拔模角度，铝合金可实现 1º-2º。就精确公差而言，锌合金通常可达到 ±0.001” 至 ±0.002”，而铝合金可保持在 ±0.002” 至 ±0.004”。</p><p>了解可实现的拔模角度和公差后，您便能更好地避免在设计中引入不必要的成本。企业常常在并非零件性能最大化所必需的情况下，要求极严的公差和最小的拔模角度，结果导致其铸件失效。</p><p>相反，应采用更全面的设计方法。确定零件的非关键尺寸，以允许采用更宽松的公差范围。除因精确几何特征较少磨损而延长模具寿命外，允许公差范围也有助于更轻松地规划整个零件的公差叠加。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次加工，使您的设计充分发挥压铸工艺的优势。</p><h2>更智能地工作，而非更费力地工作</h2><p>修改零件设计以充分利用压铸工艺，不仅能让您全面发挥压铸的效率优势，也能更好地满足您的业务需求。</p><p>您是否希望进一步了解如何高效设计压铸零件，以实现最佳可制造性？请报名参加我们的网络研讨会：<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在设计阶段降低成本</a>。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

Dynacast_Additional Capabilities_Prototyping_Engineer.jpg

了解压铸件设计基础，掌握如何通过合理的壁厚、拔模角度、材料选择和公差控制，提升零件功能、耐久性及可制造性。Dynacast 可帮助您在设计阶段减少不必要的二次加工与成本，优化生产效率，并为您的压铸项目实现更高的投资回报，同时兼顾产品性能、质量稳定性、尺寸一致性及长期生产需求，助力项目顺利量产，并降低开发风险。

压铸设计入门指南 | Dynacast

了解优化压铸设计的策略，包括减重、保持均匀壁厚以及理解拔模角度，从而最大限度地提升项目的可制造性和投资回报率。 

压铸设计入门指南

<h3>从机械加工转换为压铸</h3><p>如果您看过 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">无人机相机</a>能够拍摄的震撼航拍画面，就会知道，如今可随处携带的相机能够拍出电影般流畅稳定的视频。GoPro 需要以经济的方式，为地面、水下或飞行中的极限运动爱好者提供同样出色的稳定性，而不是手持设备难以避免的颠簸抖动画面。</p><h3>让视频更稳定</h3><p>如果没有稳定功能，任何手持拍摄视频的剧烈抖动都会在屏幕上显而易见。</p><p>对于极限运动爱好者而言，情况更为严峻：环境可能难以预测，甚至十分极端；并非总能找到适合安装相机的位置；而“保持不动”更是不切实际。对这些视频创作者来说，稳定设备至关重要。</p><p>GoPro 已经拥有一套用于四旋翼式无人机的稳定系统，但客户也希望在活动现场近距离拍摄画面。</p><p>该公司决定将无人机安装部件重新用于一款配件，使客户能够将 GoPro 相机安装到手持式和穿戴式稳定器上。</p><h3>卓越的适用性</h3><p>“我们的产品需要经受各种不同使用场景的考验，”GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释道，“从滑雪、水肺潜水，到在公园里追着孩子跑。”</p><p>这意味着该支架必须坚固耐用；同时，面向消费市场的产品还需要通过数千件的产量和多年的使用周期实现成本节约。为加快上市速度，GoPro 的设计人员最初将该支架指定为全机械加工金属部件。</p><p>Thomas 表示：“虽然这是我们快速上市的方式，但成本也更高。因此，我们同步研究了一种更具长期成本优势的方案。”</p><p><strong>为确定能够降低 GoPro 所需替换部件成本的最佳材料和工艺，该团队引入了 Dynacast。</strong></p><h3>压铸方案</h3><p>Thomas 表示：“我们过去曾在多个项目中使用 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一。”两家公司还曾共同参与 Dynacast 举办的研讨活动，探讨降本和 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可制造性改进</a>。双方首先达成的共识是，尽可能降低加工相关成本。</p><p>Dynacast 的 Bill Heilman 表示：“挤压成形非常适合制造二维形状的零件，但当您需要增加其他特征时，就必须将机械加工用作二次工序，这会增加成本。我们告诉他们，不需要增加机械加工。我们可以直接将其压铸成该形状。”</p><h3>手柄设计，兼顾使用体验</h3><p>降低成本是 GoPro 团队的总体目标，但该零件还有其他要求。Thomas 表示：“我们需要一个既坚固又轻量化的部件，能够适应各种环境条件。”</p><p>此外，由于该零件是用户需要用手指操作的手柄，通常会在极端条件下使用，也未必总是轻柔操作，因此团队需要确保最终用户能够接受其触感。</p><p>由于不同材料可采用不同的表面处理方式，因此尽量减少后处理工作十分重要，包括减少部件的二次抛光和机械加工，并获得精确的阳极氧化颜色。最终，他们选择采用铝压铸，以匹配支架上现有的部件，同时实现降本目标。</p><h3>材料选择</h3><p>Dynacast 的 Heilman 表示：“我们会告诉客户，不要因为选择了一种特定制造工艺，就认为这是制造该零件的唯一方式。”</p><p>Matt Thomas 对此表示认同。“刚开始时，压铸件相比机械加工件可节约约 50% 的成本”，这使 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>成为实现降本和可制造性目标的明确选择。</p><p>Thomas 表示：“看到产品进入市场并销售，令人非常高兴。Dynacast 响应迅速，沟通及时，合作顺畅。从概念设计到模具开发，整个协作过程都很便捷。”</p><p>如果您正在寻找合作伙伴，以帮助您应用新工具和技术，或充分实现您的设计愿景，请让我们助力您的业务向前发展。立即联系我们的团队，开启沟通。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

了解从机械加工转换为压铸如何降低成本、提高生产速度并提升精度，同时帮助制造团队评估零件生产方式。通过比较机械加工与压铸工艺，可更清晰地了解工艺转换对成本、生产速度和零件精度的影响，为制造决策提供与这些目标相关的参考信息，并支持围绕成本控制、效率提升和精度要求开展工艺选择与规划。

从机械加工转向压铸，提高效率

本案例研究重点介绍了 GoPro 如何与 Dynacast 合作，将一个机械加工金属部件转换为铝压铸件，从而为其相机稳定器支架显著节约成本并提高可制造性。

从机械加工转换为压铸

<p>正在寻找能够将两个或更多不同材料组件连接在一起的制造解决方案？我们的<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注射金属装配（IMA）工艺</a>通过在待连接组件周围注入少量熔融锌，形成永久、可靠的结合。</p><p><strong>下载我们的网络研讨会，了解更多 IMA 信息！</strong></p><p>内容包括：</p><ul><li>IMA 工艺</li><li>采用这一创新连接方法的优势</li><li>可使用 IMA 工艺连接的材料</li><li>适用于<a href="/industries" target="_self">多个行业</a>的应用和解决方案</li></ul><p><strong>填写表单以观看网络研讨会！ </strong></p>

Injected Metal Assembly Video

了解注射金属装配（IMA）的工作原理：该工艺通过在待连接的不同材料组件周围注入少量熔融锌，形成永久且可靠的结合。了解 IMA 如何提升零件强度、精度和生产速度，以及可通过这一创新连接方法结合的材料、适用的应用场景和面向多行业的制造解决方案，适合需要将两个或更多不同组件进行可靠连接的制造项目，并可应用于广泛行业。

什么是注射金属装配？| Dynacast

了解我们的注射金属装配（IMA）工艺如何通过在不同材料组件周围注入熔融锌，形成永久、可靠的结合，适用于广泛的行业。

Dynacast 亮相InterSolar

美国本土金属制造

卓越零部件，共创绿色世界

太阳能电池板

可再生能源

电动出行

电动汽车

满足清洁能源需求的金属材料

铝压铸

锌压铸

子组件

动态工艺与金属选择器

认证与合规性

IAFT 16949 2016

ISO 14001 2015

ISO 9001 2015

了解我们的工艺

压铸资源

文章

案例研究

网络研讨会

有兴趣启动您的压铸项目吗？