<p>满足您金属制造需求的压铸解决方案</p><p>欢迎莅临 #1955 展位</p>

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<p>Dynacast Elgin 是一家占地 4.3 英亩、面积为 112,000 平方英尺的工厂，位于芝加哥西北部。Elgin 工厂距芝加哥奥黑尔国际机场仅 45 分钟车程，为伊利诺伊州、密歇根州、威斯康星州以及北美其他地区的客户提供支持。其二次加工部门专注于大批量、高速攻丝。以下是 Elgin 工厂可提供的能力和服务详情。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌合金多滑块压铸</li><li>传统铝压铸</li><li>具备内部能力的精密模具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工能力，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔、钻孔、热去毛刺、X 射线检测、在线振动送料和光谱分析</li><li>多种表面处理选择，包括滚光、抛光和喷丸</li><li>经认证的供应商网络，可提供完成产品所需的任何外观或防护涂层</li></ul>

Dynacast Elgin，伊利诺伊州

Dynacast - Elgin - L3

伊利诺伊州埃尔金

<p>Dynacast Lake Forest 位于美国加利福尼亚州南部奥兰治县。该基地专注于采用常规及多滑块设备进行锌合金压铸，并提供铝合金压铸服务。凭借充满活力、技能精湛的员工团队，Dynacast Lake Forest 为新老客户提供先进的制造技术和卓越服务。以下列出 Lake Forest 基地可提供的能力详情。</p><p>&nbsp;</p><ul><li>多滑块锌合金压铸</li><li>常规锌合金压铸</li><li>铝合金压铸</li></ul><ul><li>具备内部能力的精密模具制造</li><li>模具设计、面向制造的设计（DFM）、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工服务，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻孔</li><li>多种表面处理选择，包括滚筒研磨、抛光、抛丸和热去毛刺</li><li>经认证的供应商网络，可提供产品所需的各类装饰性或防护性涂层</li><li>常规检测、CMM 检测及 &nbsp;X 射线检测、高级超声波清洗、安装、装配和测试作业，包括电气、空气和水泄漏测试</li></ul>

Dynacast Lake Forest，加利福尼亚州

Dynacast - Lake Forest - L3

加利福尼亚州莱克福里斯特

<p>Dynacast 墨西哥工厂位于墨西哥城北部。作为墨西哥的压铸供应商，本工厂专注于采用常规压铸机和多滑块压铸机进行锌合金及铝合金压铸。我们的墨西哥压铸工厂在推进工艺自动化方面也处于领先地位。以下为墨西哥城基地所提供服务的更多详情：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>锌合金多滑块压铸</li><li>常规锌合金压铸</li><li>铝合金压铸</li><li>具备内部能力的精密模具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工能力，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔、热能去毛刺、高压清洗和钻孔</li><li>多种表面处理选择，包括滚筒研磨、抛光、喷丸和热能去毛刺</li><li>认证供应商网络，可提供满足产品最终处理需求的各类外观或防护涂层</li><li>适用于客户仓库自动化管理的符合 AIAG 标准的交付系统&nbsp;</li></ul>

Dynacast 墨西哥城，墨西哥

Dynacast - 墨西哥城 - L3

墨西哥城，墨西哥

<p>Dynacast Peterborough 以其多滑块技术、集成自动化的常规压铸以及 IMA（Injected Metal Assembly）精密锌制造而闻名。IMA 是一种嵌件成型工艺，通过将精密模具与金属合金相结合，以单次操作将多个部件连接成可直接使用的组件。该工厂还具备先进的铝热室多滑块能力，包括快速循环时间（最高每分钟 10 个循环）、极低的流道与铸件比，以及可生产无飞边部件的全自动在线加工。Dynacast Peterborough 致力于设计、制造、生产并交付优质压铸部件。以下是 Peterborough 工厂所提供服务的更多详情：</p><p>&nbsp;</p><ul><li>常规锌压铸机</li><li>锌多滑块压铸</li><li>热室多滑块铝压铸</li><li>Injected Metal Assembly (IMA)/嵌件成型</li></ul><ul><li>具备内部能力的精密模具制造</li><li>设计、原型制作和建模服务</li><li>广泛的二次加工服务，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻孔</li><li>多种表面处理选择，包括滚光、抛光、喷丸和热能去毛刺</li><li>通过认证供应商或内部提供外观或防护涂层设备</li></ul>

Dynacast Peterborough，安大略省

Dynacast - Peterborough - L3

安大略省彼得伯勒

全球26个运营地点、全球1,100+家客户，以及北美地区1,000+名员工。

美国金属

制造

Solar panels on a roof representing sustainable energy

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高品质部件集成于先进太阳能电池板中，捕获太阳能以产生清洁的可再生电力，有助于减少碳排放并支持可持续未来。


太阳能电池板

Field of wind turbines for sustainable energy

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坚固耐用的部件应用于风力涡轮机等设备，捕获自然能源，通过减少对化石燃料的依赖并缓解气候变化，助力创造更清洁、更可持续的未来。

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旨在提升电动自行车性能和耐用性的部件，通过推动可持续、无排放交通并减少对化石燃料动力车辆的依赖，助力创造更绿色的未来。

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由清洁能源供电的电动汽车所用壳体、连接器和散热器等部件，在减少温室气体排放和改善空气质量方面发挥关键作用，有助于构建更可持续的交通体系。

电动汽车

成就卓越的部件：绿色世界由此开启

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我们的先进材料提供更高的设计灵活性，提升每个项目的零件质量

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通过 Injected Metal Assembly 将多个组件合并为一个净成形零件

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动态工艺与金属选择器

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了解 Dynacast 通过行业认证和合规标准所体现的质量承诺、环境责任和员工安全保障。

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<p>刚接触压铸工艺？在此了解如何有效实施设计策略，以实现最佳可制造性。</p><h2>面向制造的设计</h2><p>优化零部件设计以充分利用压铸工艺，是获得投资回报的关键。无论您的项目最适合采用<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">传统压铸</a>、<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块压铸</a>，还是<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注射金属装配</a>，都应在设计零部件时充分考虑生产工艺。换言之，工程师应以实现最佳可制造性为目标开展每个项目的设计。</p><p>面向制造的设计（DFM）是一项核心方法，可确保压铸件符合规格要求，并减少对二次加工的需求。鉴于这些工序通常可能占零部件成本的80%，因此在设计阶段尽量减少此类工序至关重要。</p><p>DFM 不仅仅是一个概念，更是一种在项目进入生产阶段前去除成本并消除低效因素的方法。<strong>在本文中，我们将介绍三种压铸零部件设计方法，帮助您获得最大投资回报。</strong></p><h2>减轻重量并降低壁厚</h2><p>在压铸中，材料和设备工时是两项主要成本驱动因素。通过增加减重凹腔和减薄壁厚，可减少对两者的需求。</p><p>减轻横截面的重量并降低壁厚看似是显而易见的做法。重量更低意味着材料用量更少，材料用量更少则意味着材料成本更低。这也意味着凝固时间缩短，从而可提高每分钟的压射次数。然而，有些企业发现自己为了成本而牺牲了性能。</p><p>在关注零部件性能的同时，必须有针对性地减轻重量和降低壁厚，并保持零部件强度。在设计零部件时，您需要依据项目的机械和物理要求，选择最适合薄壁且能有效满足性能要求的合金。</p><p>例如，如果您的零部件需要耐腐蚀且保持稳定，薄壁铝合金是合适的选择。铝具有耐腐蚀性，并能保持较高的尺寸稳定性和硬度。</p><p>想了解哪种合金最适合您的项目？使用我们的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">动态金属选择工具</a>，按所需的机械和物理性能进行筛选！</p><h2>保持壁厚一致</h2><p>在努力减小壁厚的同时，保持壁厚均匀或许更为重要。这将大幅有助于确保稳定、可重复且针对制造进行了优化的铸件。</p><p>壁厚变化会因流动压力变化和凝固不均而导致孔隙。Dynacast 的工程师拥有多种方法，可在保持壁厚一致的同时，通过压铸实现净成形零部件。</p><p>在图2中，您可以看到左侧零部件的若干壁厚远大于该零部件最薄部分的壁厚。若按这种方式铸造成型，将得到强度较低且存在孔隙的零件。相反，我们的工程师会对较厚的壁部进行抽芯以实现更均匀的壁厚，并在型芯中加入加强筋以确保零部件强度。</p><h2>考虑拔模斜度和公差区域</h2><p>在设计零部件时，务必考虑项目材料可实现的拔模斜度和公差，以避免因重新设计而造成延误。通常，锌合金可实现0.5º的拔模斜度，铝合金可实现1º-2º的拔模斜度。对于精确公差，锌合金通常可达到±0.001”至±0.002”，而铝合金可保持在±0.002”至±0.004”。</p><p>在了解可实现的拔模斜度和公差后，您能更好地避免在设计中引入不必要的成本。企业常常要求极严的公差和极小的拔模斜度，而这些特征对于最大化零部件性能并非必需。结果是，其铸件会失效。</p><p>相反，应采用更全面的设计方法。确定零部件的非关键尺寸，以允许采用更宽松的公差区域。由于需要磨损的精确几何形状更少，公差区域不仅可延长模具寿命，也使整个零部件的公差叠加规划更容易。这将帮助您尽可能避免机加工和二次加工，使设计为您服务，从压铸工艺中获得最大效益。</p><h2>更聪明地工作，而非更辛苦地工作</h2><p>调整零部件设计以充分利用压铸工艺，不仅能让您充分发挥压铸的效率优势，还能更好地满足您的业务需求。</p><p>您是否希望进一步了解如何高效设计压铸零部件以实现最佳可制造性？请报名参加我们的网络研讨会：<a href="/resources/webinar/removing-cost-in-the-design-stage" target="_self">在设计阶段降低成本</a>。</p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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了解压铸设计基础，掌握通过优化壁厚、减轻重量、合理设置拔模斜度及公差范围来提升零件功能、耐久性和可制造性的方法，并借助 Dynacast 的工程经验，在设计阶段减少不必要的二次加工与成本，为稳定、高效的批量生产和更优的项目投资回报奠定基础，帮助工程团队在项目早期根据机械与物理要求选择适宜合金和结构方案。

压铸设计入门指南 | Dynacast

了解优化压铸设计的策略，包括减重、保持壁厚均匀，以及理解拔模斜度，以最大限度提升项目的可制造性和投资回报率。 

压铸设计入门指南

<h3>从机加工转为压铸</h3><p>如果您看过 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">无人机摄像机</a> 能够拍摄的震撼航拍画面，便会知道，如今可随处使用的摄像机能够拍出如电影般流畅的视频。GoPro 需要以合理的成本，为地面、水下或飞行中的极限运动爱好者提供同样出色的稳定效果，而非手持设备难以避免的颠簸、抖动影像。</p><h3>让视频稳定落地</h3><p>未经稳定处理时，任何手持拍摄视频的剧烈晃动都会在屏幕上明显呈现。</p><p>对于极限运动爱好者而言，情况更为严峻：环境从不可预测到极端不等；并不总能找到适合安装摄像机的位置；而“保持静止”更是难以实现。因此，稳定设备对于这些视频创作者至关重要。</p><p>GoPro 已为四旋翼无人机开发了稳定系统，但客户也希望在活动现场近距离拍摄画面。</p><p>因此，公司决定将无人机安装组件重新设计为可供客户将 GoPro 摄像机安装到手持式和穿戴式稳定器上的部件。</p><h3>出色的适用性</h3><p>GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释说：“我们的产品要经受各种不同使用场景的考验，从滑雪、水肺潜水，到在公园里追着孩子拍摄。”</p><p>这意味着安装座必须坚固；同时，为满足消费级应用需求，还必须在数千件产量和多年使用周期内实现成本节约。为加快产品上市，GoPro 的设计师最初将该安装座指定为全机加工金属组件。</p><p>Thomas 表示：“虽然这是我们最快进入市场的方式，但成本也更高。因此，我们同时研究了更长期、更具成本优势的方案。”</p><p><strong>为确定可降低 GoPro 所需替换部件成本的最佳材料和工艺，团队邀请 Dynacast 参与其中。</strong></p><h3>压铸方案决策</h3><p>Thomas 表示：“我们过去曾在多个项目中采用 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一。”两家公司还共同参与了 Dynacast 举办的研讨会，探讨成本降低和 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可制造性改进</a>。双方首先达成的共识是，尽量降低加工相关成本。</p><p>Dynacast 的 Bill Heilman 表示：“挤压工艺非常适合制造二维零件，但当需要增加其他特征时，必须通过后续机加工完成，这就会增加成本。我们告诉他们，无需增加机加工工序，我们可以直接压铸成该形状。”</p><h3>握持部件，需兼顾使用体验</h3><p>GoPro 团队的总体目标是降低成本，但该部件还有其他要求。Thomas 表示：“我们需要兼具强度和轻量化的组件，并能够适应各种环境条件。”</p><p>此外，由于该部件是供人们用手指操作的握持部件，通常会在极端条件下使用，且操作方式未必轻柔，因此团队还需确保终端用户能够接受其触感。</p><p>由于不同材料可采用不同的表面处理方案，因此尽量减少后处理工作至关重要，包括减少组件的二次抛光和机加工，并获得准确的阳极氧化颜色。最终，团队采用铝压铸，以匹配安装座现有部件，同时实现降低成本的目标。</p><h3>材料选择</h3><p>Dynacast 的 Heilman 表示：“我们会告诉客户，不要因为选择了某一种制造工艺，就认为这是制造该零件的唯一方法。”</p><p>Matt Thomas 对此表示认同：“最初，压铸件相较于机加工件可节约约 50% 的成本。”这使 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a> 成为实现成本降低和可制造性目标的明确选择。</p><p>Thomas 表示：“看到产品进入市场并开始销售，令人非常欣喜。Dynacast 响应迅速，沟通及时，合作顺畅。从概念设计到模具开发，整个协作过程都非常便捷。”</p><p>如果您正在寻找合作伙伴，帮助您应用新工具和技术，或充分实现您的设计愿景，我们可协助您推动业务发展。立即联系我们的团队，开启沟通。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

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了解将零件制造方式从机加工转换为压铸，如何降低成本、提高生产效率并提升精度。该案例介绍 GoPro 与 Dynacast 如何把金属机加工组件改为铝压铸件，为摄像机稳定器安装座改善可制造性，并在数千件、多年使用周期中实现成本节约，同时减少后续机加工需求。

从机加工转为压铸，提升效率

本案例研究重点介绍了 GoPro 如何与 Dynacast 合作，将机加工金属组件改为铝压铸件，从而为其摄像机稳定器安装座显著节约成本并提高可制造性。

从机加工转为压铸

<p>正在寻找能够将两个或多个不同组件连接在一起的制造解决方案？我们的<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注射金属装配（IMA）工艺</a>通过在待连接组件周围注入少量熔融锌，实现永久且可靠的结合。</p><p><strong>下载我们的网络研讨会，深入了解 IMA！</strong></p><p>我们将介绍：</p><ul><li>IMA 工艺</li><li>采用这一创新连接方法的优势</li><li>可通过 IMA 工艺连接的材料</li><li>面向<a href="/industries" target="_self">不同行业</a>的应用与解决方案</li></ul><p><strong>填写表单以观看网络研讨会！ </strong></p>

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了解注射金属装配（IMA）的工作原理，以及这一工艺如何提升零件强度、精度和生产速度。本页以清晰、实用的方式介绍 IMA 的核心特点，帮助您从制造与装配角度全面理解其作用，并评估该工艺在零件连接项目中的适用性、预期效果及其对零件强度、精度和生产速度的影响，为项目规划和实施评估提供参考，以满足具体制造需求和应用条件。

什么是注射金属装配？| Dynacast

了解我们的注射金属装配（IMA）工艺如何通过在不同组件周围注入熔融锌，实现永久且可靠的结合，适用于广泛行业。 

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