铝铸件因其轻巧的特性和卓越的耐高温能力而闻名，提供无与伦比的强度、耐腐蚀性和优越的热传导特性。

Large Square Card_Aluminum.jpg

铝压铸

与工程师交谈

<ul><li>全球140+台机器</li><li>吨位范围从125吨到580吨</li><li>最大部件重量8公斤（17.62磅）</li><li>经济高效</li><li>轻便特性</li><li>增强的强度和硬度</li><li>适当的刚度和强度与重量比</li><li>卓越的耐腐蚀性</li><li>优良的表面处理特性</li><li>可回收性</li><li>易于消毒</li><li>散热</li><li>高操作温度</li><li>优越的热导率</li><li>高电导率</li></ul>

铝压铸生产重量轻的部件，具有优越的耐热性，并且在表面处理选项上比任何其他压铸合金都有更多选择。它的多功能性、耐腐蚀性和尺寸稳定性使其适合各种应用。

概述

为什么选择

铝？

<ul><li>多滑块压铸</li><li>热室压铸</li><li>冷室压铸</li><li>叠模</li></ul>

铝压铸兼容多种不同的铸造技术。

兼容技术

技术

<ul><li>A380</li><li>A383 (ADC12)</li><li>ADC12</li><li>B390</li><li>A413</li><li>A413HP</li><li>K-Alloy</li><li>A360</li><li>EN AC-46000</li><li>EN AC-44300</li><li>EN AC-47100</li><li>43500</li><li>ADC10</li><li>AlSi12Cu</li><li>ENAC44300</li><li>AlSi9Cu3 (Fe)</li><li>AlSi12Cu1 (Fe)</li><li>AlSi12 (Fe)</li><li>AlSi10MnMg</li><li>ADC6</li><li>AC4CH</li><li>AlSigC3</li><li>LM-24</li><li>LM-27</li><li>ENAC 47100</li></ul>

我们的铝合金经过定制，以提供特定的结果和优势：

合金

了解更多

A380是许多被要求的铝合金之一，具有多项显著优势。

A380

如果您的部件非常复杂，383——在亚洲也称为ADC12——常常作为A380的替代品。

A383 (ADC12)

B390是一种具有高硬度和良好耐磨性的铝合金。

B390

A413是一种具有优异气密性的铝合金。

A413

413是一种用于压铸部件的铝基合金。413合金的镁含量较高，铁含量低于A413。

K-Alloy是一种铝冷室压铸合金，旨在保护组件免受苛刻操作环境的影响。

K-Alloy

A360是一种具有优异气密性和流动性的铝合金。

A360

合金特性及应用 

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

金属选择工具

使用我们的金属选择工具更详细地探索我们合金的机械和物理特性。

更聪明的合金选择从这里开始

查看所有金属

我们的先进材料允许更多的设计灵活性，提升每个项目的部件质量。

金属

Dynacast - 金属 - 锌 - L2

Dynacast - 金属 - 镁 - L2

联系工程师

application/vnd.openxmlformats-officedocument.spreadsheetml.sheet

Dynacast Metal Selector Tool Values (3).xlsx

动态过程与金属选择器

Dynacast - 金属选择工具 - L2

我们的金属选择如何通过定制促进创新

查看所有资源

该压铸厂以速度、灵活性和灵活性为核心，占地11.5万平方英尺，每年为 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>、 <a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">消费电子</a>、 <a href="/industries/hardware" target="_self">硬件</a>、 <a href="/industries/enterprise-technology" target="_self">电信</a>和 <a href="/industries/medical" target="_self">医疗</a>等多个行业生产超过1.44亿件零部件，且采用低成本能源。2016年春季，Dynacast湖森林启动了一项利用特斯拉PowerPack电池的能源项目。模块化电池模块为电厂储存能量，供电站在高峰时段按需使用，是其整体绿色计划的重要组成部分。同期，Dynacast Lake Forest在墨西哥蒂华纳开设了一座先进的制造设施，作为南加州工厂的延伸。欢迎今天联系我们的工程师团队，了解更多关于多滑梯技术的信息。<h2>速度与敏捷</h2>Dynacast Lake Forest不仅 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">关注能源消耗</a>，还不断改进精益制造工艺。他们的设施优化布局是经过精心设计的存储和生产计划，标准化精密压铸工艺。他们的机融工艺减少了浪费，并使他们能够使用更多材料，包括K合金、ZA-27、413和360。Dynacast Lake Forest 主要专注于多层滑动锌、80吨至200吨传统锌合金和135吨至500吨铝合金压铸。经验丰富的管理和运营团队以改进和现代化的心态审视制造流程的每一个环节。Lake Forest致力于以最低的废弃物制造最高质量的零件，这从材料流动开始。<h3>莱克福雷斯特的设计与工具</h3>Dynacast Lake Forest拥有一支经验丰富的工程和工具团队——其中几位拥有超过25年的资历——拥有全球资源，随时可应对任何项目。团队利用PRO-E设计自动化软件和MAGMA模具流仿真，致力于设计最佳组件，同时提供完整的DFM，确保零件批量成功。其内部工具房是额外优势，现场配备数控铣削、电加工、线材电加工和磨削设备，工具维修更快，项目按时交付。<h3>二级运营与质量控制</h3>随着亚洲劳动力成本上升，新的蒂华纳工厂为墨西哥的金属 <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">精加工</a> 和 <a href="/additional-capabilities/secondary-operations" target="_self">二次作</a>（包括数控加工、攻丝、扩孔和钻孔）提供了更多技术工人的渠道。凭借在墨西哥和南加州拥有一支充满活力且高技能的员工队伍，Dynacast Lake Forest能够为新旧客户提供更好的服务和最先进的技术。南加州的设施拥有一个本地高科技供应基地，曾是航空航天工业的遗产，留下了经验丰富的镀层工人和二级运营，为湖森林客户提供了更具成本效益的部分价格。铸造完成后，Lake Forest团队具备完成所有最终产品测试的知识和工具，包括电气、射频和泄漏测试。它们能够用高速摄像机和X光对零件进行目视检查。他们还配备了先进的超声波DÜRR先进清洗系统，能留下&lt;100微克的有机残留物和&lt;400微米的金属颗粒。醇基溶剂每部分的循环时间为1.57秒。对于对清洁要求严格的客户来说，这一步尤为重要。<h2>考验湖森林</h2>Dynacast Lake Forest为各类不同行业提供精密压铸服务，每个行业都有独特的需求和设计需求。他们以调整工艺和创造新设计以制造最复杂的零件而闻名。例如，一家高端高尔夫球杆制造商希望打造一款创新推杆。Dynacast湖森林工程团队协助设计零件，并使用多滑道ZA-8和冷室ZA-27设计推杆头部件，满足最终产品所需的理想密度。Lake Forest是北美唯一能够同时铸造多滑套ZA-8和冷腔ZA-27的压铸厂。除了材料选择，客户还喜欢湖森林靠近他们位于加利福尼亚卡尔斯巴德总部的地理位置，这使得工程团队能够无缝协作，实时优化零件几何形状以实现大规模生产。客户的合同制造商和普拉特厂都位于工厂100英里半径内，这有助于降低成本。另一位Dynacast湖森林客户需要一个高度外观抛光的零件。这家知名电动汽车公司希望为司机带来独一无二的体验——一个抛光的金属手柄。镜面般的外观处理并非易事，但凭借其认证抛光和镀层供应商网络，Dynacast Lake Forest能够在距离Lake Forest工厂不远范围内提供高质量服务和大量需求。<h2>全包压铸制造商</h2>凭借充满活力的本地和国际客户群，Dynacast Lake Forest持续改进其设施和制造工艺，为各行业提供最佳服务和最佳零件设计。多年来，他们的成功归功于经验丰富的管理团队，持续提供宝贵资源和项目管理，以及专注的工程团队，提供创新且具成本效益的工具和零件设计。随着蒂华纳工厂和特斯拉电力系统的加入，Dynacast Lake Forest 证明了他们致力于打造一个无与伦比的压铸业务，未来几年将比以往任何时候都更具竞争力。

Sustainability with solar panels on lake forest rooftop

Dynacast_About_Sustainability_Building.jpg

探索Dynacast湖森林工厂的前沿能力，跨行业提供精密压铸解决方案。

Dynacast湖森林设施聚焦 |压铸

Dynacast Lake Forest 是一家领先的精密压铸公司，以其速度、敏捷性以及对可持续发展和客户满意度的承诺而闻名。 

设施焦点：湖森林

<h2>解锁更快、更高效的设计流程</h2>压铸工程师面临着持续的压力，必须快速交付高质量且可用的零件。在快速变化的行业中，成功依赖于聪明的策略和合作伙伴关系。制造设计（DFM）是从一开始就做到完美的关键。在最初的设计阶段与供应商紧密合作，可以带来决定性的变化。这不仅仅是创造一个角色;关键在于优化性能、成本和制造性。有效的DFM流程确保您的设计准备好投入生产，避免未来昂贵的延误和重新设计。<h3>你将学到的内容：</h3>加入Dynacast高级应用工程师Max Gondek和北美销售经理Travis Baca，参加我们的免费点播网络研讨会“从原型到生产：掌握DFM流程”。他们分享了帮助你的重要技巧：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 在不牺牲强度的前提下最小化部件重量。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 优化壁厚以控制成本。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 掌握零件设计的理想绘图角度。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 使用圆角和半径来加强铸件。准备好简化您的设计流程并加快上市时间了吗？填写表格即可点播观看网络研讨会！

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

掌握压铸的DFM工艺。参加我们与Dynacast专家的免费网络研讨会，学习如何优化零件、降低成本并加快上市时间。

从原型到量产 |Dynacast网络研讨会

加入Dynacast高级应用工程师的免费网络研讨会，“从原型到生产：掌握DFM流程”。了解有效的DFM流程如何确保设计准备好投入生产，避免未来昂贵的延误和重新设计。

从原型到生产：掌握DFM流程

为压铸设计需要在零件功能性、制造性和成本效益之间取得细致平衡。诸如“墙体可以多薄？”、“门应该放在哪里？”或“避免孔隙的最佳方法是什么？”这样的问题在产品开发过程中很常见，而 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">这正是制造设计（DFM</a> ）发挥关键作用的地方。我们与Dynacast的高级应用工程师Max Gondek进行了交流，他拥有普渡大学机械工程学位，拥有十多年的压铸经验。以下，Max将回答关于DFM的最常见问题，以及与Dynacast的早期合作如何优化零件设计、工具和整体生产成果。以下是关于制造设计的常见问题：<h2>为什么制造设计（DFM）很重要？</h2>Max Gondek：在设计阶段尽早与Dynacast工程师合作至关重要。即使是小幅的设计调整，也会 对零件质量、刀具寿命和生产效率产生巨大影响。DFM不是关于重新设计你的部分——而是关于精炼它。细微调整如壁厚均匀性、拉油角度和特征位置，可以大幅改善材料流动，缩短周期时间，并消除昂贵的二次加工。例如，通过优化金属保护几何形状和增加均匀壁厚，我们提升了铸造质量，延长了刀具寿命，并增强了整体材料流动，从而实现了更好、更稳定的零件。<h3>Dynacast有专门的DFM支持团队吗？</h3>马克斯·冈德克：绝对是。DFM是我们每天做的事情。我们的工程团队专注于铸造设计的分析，并与客户紧密合作，提出基于数据的建议。我们会根据 合金类型、零件尺寸、公差要求和质量要求进行每项设计的审查。Dynacast的全球工程网络每周协同工作，汇聚多家设施的专业知识，以提供最佳成果。我们还使用 先进的铸造仿真软件（MAGMA） 来建模零件性能，优化门控和冷却，并在生产开始前预测潜在问题。<h3>DFM如何帮助避免收缩孔隙？</h3>Max Gondek：压铸中最大的挑战之一是收缩孔隙——金属凝固和收缩时形成的小空隙。减少孔隙度的关键是 保持壁厚均匀 ，并尽可能去除多余质量。通过战略性地使用金属保护剂或减重剂，我们促进了均匀的凝固和更好的金属流动。这减少了孔隙度，改善了表面完整性，加快了循环时间，使每小时能生产更多零件，降低整体零件成本。简而言之： 均匀壁 = 均匀冷却 = 缺陷较少。<h3>磁图如何影响压铸中的零件设计？</h3>Max Gondek：一旦确定了整体几何形状， 加入通风 （墙体略微变细）是下一个关键步骤。拉形使零件能够干净利落地从工具中脱离，不会粘住或造成损坏。想想旧式的冰块托盘，边缘逐渐收窄，方便取出冰块。压铸同样的原理也适用。没有气流，你有可能在弹壳时损坏模具或零件，这可能导致停工和表面处理不良。在增加吃稿后，我们通常会进行 半径、圆角和圆润 的进一步优化。<h3>零件设计中，圆角和半径有哪些优势？</h3>马克斯·冈德克：锐角是应力集中器，应始终避免（除分线处外）。 圆角与半径：<ul><li>改善 金属流动 和 填充质量</li><li>减少 应力集中</li><li>防止凝固过程中的开裂 </li><li>延长 刀具寿命 并提升零件强度</li></ul>圆润过渡使熔融金属流动更为平稳，减少湍流，确保材料均匀分布。<h3>如果我的零件一直测试失败怎么办？DFM能提供哪些帮助？</h3>马克斯·冈德克：绝对是——而且这是一个常见的情景。当零件通过 有限元分析（FEA）时，通常会有让壁面加厚的本能。但厚不一定意味着更强。我们不增加质量，而是寻找 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">结构加固的机会</a>：肋骨、腹板、楔形和优化的载荷路径。这些特征在不影响流动性或引入孔隙性的情况下提升刚性，确保强度与制造性齐驱。<h3>弹出销Boss的作用是什么？</h3>Max Gondek：抛壳销在凝固后物理地将完成的铸件推出模具。为防止损坏，零件通常包含弹壳顶销凸起——这些销钉接触的小型加固区域。设计合适的顶壳销凸台确保零件平稳拔出，保护精密结构，并支持后处理中的自动化。我们经常将这些结构直接集成到结构区域，比如肋骨或散热片。<h3>为什么公差在压铸中如此重要？</h3>Max Gondek：完美的CAD模型并不保证零件可制造。即使有合适的吃水和切角， 公差也必须符合压铸工艺的极限。我们帮助客户评估：<ul><li>分界线设计</li><li>工具配置</li><li>热效应与线性收缩</li><li>尺寸控制与重复性</li></ul>压铸本身具有极佳的重复性，通常可以省去二次加工——但前提是公差从一开始就被正确定义。<h3>材料选择如何影响DFM？</h3>马克斯·冈德克：材质选择和几何结构一样重要。合适的合金会影响 热导率 、 强度重量比 以及 表面处理等各方面。Dynacast的金属选择工具帮助设计师根据具体项目需求比较<a href="/metals/zinc" target="_self">锌、</a><a href="/metals/aluminum" target="_self">铝</a>和<a href="/metals/magnesium" target="_self">镁</a>等合金。它支持实时评估热、机械和密度特性，帮助工程师做出知情且数据驱动的材料决策。<h2>关键要点：为什么与Dynacast的早期合作如此重要</h2><ul><li>尽早引入DFM专家，减少重工并提升可制造性</li><li>注重 均匀的壁厚 以减少缺陷</li><li>使用 拉力、鱼角和肋条 来增强零件强度和刀具寿命</li><li>根据真实铸造数据定义公差和材料选择</li><li>利用 仿真工具 进行最优设计验证</li></ul>制造设计不仅仅是一份工程检查清单，更是一个战略流程，能够在整个生产周期 中推动效率、一致性和成本节约 。Dynacast结合数十年的经验、精密工程和尖端仿真技术，帮助客户设计出更坚固、更轻且易于生产的零件。想了解更多关于我们的流程和最佳实践，请查看我们的 <a href="/frequently-asked-questions" target="_self">Dynacast常见问题</a> 页面，了解更多关于压铸设计、材料和制造卓越的见解。

Dyancast_Resources_Employees

获取关于压铸中可制造性设计常见问题的答案，并优化零件设计以提高效率。

铝压铸