什么是触变成型？

触变成型是一种用于生产高质量镁合金零部件的技术，具有提高零部件质量、减少模具磨损和降低能耗等优势。该技术经过 25 年的发展，将固态金属颗粒加热至半固态后注入模具。此方法可更好地控制材料性能，实现更薄壁厚、更低孔隙率和更高精度。Dynacast 的 Dynathixo 技术采用冷室系统进一步优化该工艺，实现最佳效率。

触变成型工艺

触变成型包括以下关键步骤：

1. 固态颗粒：使用固态镁金属颗粒装入挤出机，而非熔融材料。
2. 压缩与加热：颗粒在挤出机内被压缩和加热，并转变为半固态材料。
3. 注射：随后，挤出机作为活塞将半固态材料注入模具型腔，材料在其中凝固并形成最终零部件。

该方法可使制造商生产出具有更优机械性能的零部件，同时材料的半固态特性有助于减少收缩和孔隙率。

利用 Dynathixo 结合触变成型与冷室技术

尽管触变成型已被证明是一种高效的铸造方法，Dynacast 仍通过 Dynathixo 将该技术提升至新水平。这种先进的半固态金属铸造工艺结合了传统触变成型与冷室技术，在生产效率、零部件质量和环境影响方面实现显著改进。

Dynathixo 系统配备挤出机，可将固态金属颗粒混合并送入压室，随后通过冷室冲头和液压系统进行加工。其结果是一个稳健的系统，可提供出色的压射重量和高质量镁合金零部件。

Dynathixo 的主要优势

Dynathixo 凭借以下优势，可生产高性能零部件：

• 卓越的材料性能：Dynathixo 零部件具有更高的强度和耐久性，适用于高性能应用。
• 减少模具磨损：材料在较低温度下加工，可减少模具磨损、延长模具寿命并降低维护成本。
• 提高零部件质量：与标准铸造方法相比，触变成型与冷室技术的结合可确保最终零部件具有更薄壁厚、更低孔隙率和更高尺寸精度。
• 灵活性：Dynathixo 设备可通过冷室压铸工艺快速转换为铸造铝件，能够满足不同材料需求。
• 环境效率：与传统压铸相比，该工艺在较低温度下运行，可降低能耗和 CO2 排放。此外，无须使用惰性气体，进一步改善了工艺的环境足迹。

触变成型制造的未来

随着对高性能、高成本效益和可持续零部件的需求不断增长，Dynathixo 有望在满足这些需求方面发挥关键作用。这项创新技术将改变制造商采用镁合金压铸的方式，为传统铸造方法提供更耐用的替代方案。