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触变成型是一种生产高质量镁部件的技术,具有提高零件质量、减少工具磨损和减少能源使用等优点。它经过 25 年的开发,使用加热成半固态的固体金属芯片并注入模具中。这种方法可以更好地控制材料特性,包括更薄的壁、更少的孔隙率和更高的精度。Dynacast 的 Dynathixo 技术通过冷室系统增强了这一过程,以实现最佳效率。
触变成型工艺
触变成型涉及以下关键步骤:
- 固体芯片:固体镁金属芯片被装载到挤出机中,而不是熔融材料。
- 压缩和加热:切片在挤出机内被压缩和加热,在那里它们转化为半固体材料。
- 注射:然后使用挤出机作为活塞将半固体材料注射到模腔中,在那里它凝固并形成最终零件。
这种方法允许制造商制造具有增强机械性能的零件,而材料的半固体性质有助于减少收缩和孔隙率。
将触变成型和冷室技术与 Dynathixo 相结合虽然
触变成型已被证明是一种高效的铸造方法,但 Dynacast 已通过 Dynathixo 将这项技术提升到了一个新的水平。这种先进的半固态金属铸造工艺将传统的触变成型与冷室技术相结合,显著提高了生产效率、零件质量和环境影响。
Dynathixo 系统的特点是挤出机将固体金属屑混合到压力室中,然后使用冷室柱塞和液压系统进行加工。结果是一个强大的系统,可提供出色的注射重量和高质量的镁成分。

Dynathixo 的主要优势
Dynathixo 因其提供高性能部件的能力而脱颖而出,具有以下优势:
- 卓越的材料特性:Dynathixo 组件受益于增强的强度和耐用性,使其成为高性能应用的理想选择。
- 减少工具磨损:材料加工的较低温度减少了工具的磨损,延长了工具的使用寿命并最大限度地降低了维护成本。
- 提高零件质量:与标准铸造方法相比,触变成型和冷室技术的结合确保最终零件具有更薄的壁、更少的孔隙率和更高的尺寸精度。
- 灵活性: Dynathixo 机器可以通过冷室压铸工艺快速转化为铸铝,为不同的材料要求提供多功能性。
- 环境效率: 与传统压铸相比,该工艺在更低的温度下运行,从而减少了能源消耗和二氧化碳排放。此外,无需惰性气体,进一步改善了工艺对环境的影响。
触变成型制造的未来
随着对高性能、成本效益和可持续组件的需求不断增长,Dynathixo 已准备好在满足这些需求方面发挥关键作用。这项创新技术将彻底改变制造商处理镁压铸的方式,为传统铸造方法提供更耐用的替代方案。
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