<p>随着各行业在不影响安全性的情况下不断突破轻质金属部件的界限，一种突破性材料现在在 Dynacast Austria 的最新制造进步中发挥着关键作用：<strong>MgCarbonit91</strong>。这种创新的镁合金将卓越的浇注性和独特的阻燃能力相结合，有助于通过 <a href=“/additional-capabilities/thixomolding” target=“_self”>thixomolding 生产更安全、更轻的零件</a>。</p><h2><strong>MgCarbonit91：一种高强度阻燃镁合金</strong></h2><p>传统上，<a href=“/metals/magnesium” target=“_self”>镁合金的挑战</a>是在阻燃性和机械强度之间取得适当的平衡。虽然早期的组合物提高了点火温度以满足阻燃标准，但它们往往以牺牲结构性能为代价，尤其是与广泛使用的 MgAZ91 合金相比。</p><p>MgCarbonit91 解决了这一挑战。<strong>通过添加碳纳米颗粒，保持了传统镁合金的强大机械性能。结果是一种</strong><strong>阻燃</strong>材料<strong>。</strong></p><h2><strong>Thixomolding 对</strong><strong>航空航天、电子等</strong>领域的影响</h2><p>Dynacast Austria 正在其新型半固体金属加工技术 Dynathixo 中利用 MgCarbonit91 的优势，该技术非常适合生产高精度镁零件。MgCarbonit91 的触变性可确保平稳流动、最小孔隙率和一致的表面光洁度——即使在复杂的模具设计中也是如此。</p><p>这一发展使奥地利成为 Dynacast 全球镁应用网络的中心枢纽，特别是在航空航天、电子和储能等高风险领域。</p><h2><strong>MgCarbonit91 与铝</strong></h2><p>MgCarbonit91 的重量仅为铝的三分之二，可在不影响强度或安全性的情况下大幅减轻重量。其特性使其成为飞机内饰和其他消防安全和结构完整性至关重要的应用的理想选择。</p><h3><strong>MgCarbonit91 的主要特性：</strong></h3><ul><li>自熄性，增强消防安全性</li><li>出色的铸造和触变成型工艺兼容性 机械</li><li>性能强</li><li>重量轻——比铝轻约 33%</li><li>适用于高风险应用</li></ul><h3><strong>典型应用包括：</strong></h3><ul><li>电池外壳</li> 飞机<li>座椅靠背和脚踏板</li><li>显示器外壳和台臂</li><li>电子外壳和控制箱</li></ul><h2><strong>保护和性能</strong></h2><p>的创新 通过将 MgCarbonit91 集成到其触变成型作中，<a href=“https://www.dynacast.com/en-us/locations/dynacast-austria”>Dynacast Austria</a> 正在进一步致力于提供性能和保护的创新材料。随着安全法规变得越来越严格，对轻质金属的需求不断增长，MgCarbonit91 作为下一代合金脱颖而出，有助于塑造精密镁制造的未来。</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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了解 Dynacast 的镁合金如何实现耐火性，为高级工程应用提供轻质且安全的解决方案。

防火镁合金解释 |Dynacast

本文介绍了 MgCarbonit91，这是一种突破性的阻燃镁合金，用于 Dynacast Austria 先进的触变成型工艺。读者可以期待了解这种材料如何实现轻质强度、防火安全性和出色成型性的罕见组合，使其成为航空航天、电子和储能领域高性能应用的理想选择。

是什么让这种镁合金防火？

<h1>缩短制造周期我们</h1><p>了解设计工程师在处理新项目时每天都会考虑许多重要因素。其中两个变得更加关键的因素是快速周转时间和在竞争对手之前进入市场。</p><p>在设计过程的早期让 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>Dynacast 工程师参与进来</a>是缩短交货时间并为您提供竞争优势的重要一步。如果我们的工程师在打印完成之前就参与其中，他们可以利用他们的压铸设计制造专业知识来提出改进建议，以提高零件的可制造性，这可能会显着缩短交货时间并可能降低组件的成本。尽管我们的客户非常了解他们的组件和装配，但我们拥有与制造精密组件</p><p><strong></strong></p>直接相关的多年制造经验。<h2>提高可制造性</h2> 尽<p>早让我们的工程团队参与进来可以显着缩短交货时间，因为我们能够提出设计变更建议以提高可制造性。利用我们的制造专业知识，确保设计能够通过简单的半径或拔模角修改等设计更改来实现大批量生产，从而延长刀具寿命、提高可重复性和降低成本。</p><p>当您与我们的团队合作时，我们可以建议一种可以提高性能并降低成本的替代材料或工艺。由于我们的刀具设计生产复杂的净形零件，因此它使我们能够简化流程并消除不必要的步骤（例如机械加工或二次作）。这可以降低项目的总成本。</p><h2>工具设计</h2><p>我们的工具制造商团队将设计一个 <a href=“/additional-capabilities/tooling” target=“_self”>压铸工具</a>，以考虑关键功能。我们可以优化我们的模具设计，以适应需要更严格公差的特征，例如，我们可以避免在分型线附近使用两个半模放置立柱。在设计外观表面时，我们能够优化工具设计并避免模具的这一区域出现浇口。</p><h2>审批流程计划在</h2><p>Dynacast，我们使用双轨审批流程计划，包括预测分析软件来分析模流、优化浇注等。我们利用原型制作（例如 3D 打印）来准备测量过程，确保可重复性，并在工具进行第一次注射之前识别潜在问题。 通过早期参与，我们能够优化制造流程，以确保工具的第一针几乎完美，批准无缝，并且发货符合您的最后期限。</p>

了解早期协作如何简化您的生产并为您提供竞争优势。

缩短制造周期

让 Dynacast 工程师在设计过程的早期参与可以显着缩短交货时间并提高零件的可制造性。

<p>压铸是一种使用高压熔融金属制造复杂金属零件的制造工艺。它是一种多功能工艺，可用于生产各种零件，包括汽车零部件、电子外壳和医疗设备。</p><p>虽然压铸是一种可靠的工艺，但有时会产生缺陷。本文将讨论一些最常见的压铸缺陷、原因和解决方案。</p><h2>压铸缺陷</h2><p>当 <a href=“/metals/zinc” target=“_self”>锌压铸</a>首次问世时，它很快就被公认为锡和铅等其他合金的轻质且经济高效的替代品。一个世纪以来，锌合金取得了稳步发展。虽然锌一直以其高强度而受到认可，但 Zamak 系列以及现在革命性的 EZAC™ 合金的推出进一步增强了热室压铸锌合金对广泛应用的适用性。在引入 EZAC™ 之前，锌在需要高抗拉强度，尤其是高温抗拉强度的应用中经常被忽视。此外，与其他材料相比，大多数锌合金表现出较低的抗蠕变性。这些改进领域是 EZAC™ 创建过程中的主要重点，从而产生了超越以前限制的锌合金。</p><h3>热检查</h3><p>热检查是压铸模具上可能发生的局部开裂或表面损坏。它是由热应力和循环引起的，冷却不足、过度喷涂或模具截面过厚等因素可能会加剧热应力和循环。</p><h3>焊接</h3><p>焊接是在铸件表面形成一层薄薄的金属层。它是由于冷却不均匀、局部高温或金属流动不当导致模具材料侵蚀或溶解而引起的。可以通过改善冷却、<a href=“/additional-capabilities/part-improvement” target=“_self”>优化零件设计</a>和改进金属流动管理来防止焊接。</p><h3>裂纹</h3><p>裂纹是压铸件中可能发生的断裂或分离。它们可能是由应力集中、快速冷却和不均匀的热梯度引起的。通过评估铸件几何形状、调整工艺时间和加强热管理，可以最大限度地减少裂纹。</p><h3>尺寸问题尺寸</h3>问题涉及<p>压铸零件中与所需尺寸和公差的偏差。它们可能是由不切实际的打印公差、工艺参数的变化和热膨胀效应引起的。通过优化公差、控制工艺参数和考虑热效应，可以最大限度地减少尺寸问题。</p><h3>闪光</h3><p>飞边是在模具两半之间逸出的过量材料，在铸件上形成薄翅片或法兰。它可能是由于机器吨位不足、模具磨损或不对中以及工艺参数不理想造成的。通过确保足够的机器吨位、定期进行模具维护和优化工艺参数，可以防止飞边。</p><h3>收缩孔隙率</h3><p>收缩孔隙率的特征是由于熔融金属在凝固过程中收缩而形成的空隙或空腔。它可能是由零件设计中的壁厚不均匀和截面突然过渡引起的。通过优化铸件几何形状和实施有效的热管理，可以最大限度地减少收缩孔隙率。</p><h3>流动标记（冷流、非填充等）</h3><p>由于模具填充过程中熔融金属的流动，流动痕迹表现为铸件表面上的可见线条或条纹。它们可能是由部分几何形状的缺陷以及浇口和流道设计不足引起的。通过细化零件几何形状、利用流动模拟软件和实施实时监控，可以最大限度地减少流动痕迹。</p><p>全面了解常见的压铸缺陷、其致病因素和实际解决方案对于<a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>工程高质量铸件至关重要</a>。通过实施本文讨论的解决方案，制造商可以有效解决缺陷、提高生产效率并提供符合严格质量标准的产品。</p>

了解如何识别和解决八种常见的压铸缺陷，例如热检查和气孔率。

8 压铸缺陷以及如何克服它们

了解八种常见的压铸缺陷，包括热检查、气孔和焊接，深入了解其原因并提供实用的解决方案以提高生产质量和效率。

<p>这家占地 115,000 平方英尺的压铸厂专为速度、敏捷性和灵活性而设计，每年为多个行业生产超过 1.44 亿个零件，包括 <a href=“/industries/automotive” target=“_self”>汽车</a>、<a href=“/industries/consumer-electronics” target=“_self”>消费电子</a>、<a href=“/industries/hardware” target=“_self”>hardware</a>、<a href=“/industries/enterprise-technology” target=“_self”>电信</a>和<a href=“/industries/medical” target=“_self”>healthcare</a>——它使用低成本能源来做到这一点。2016 年春天，Dynacast Lake Forest 启动了一个利用特斯拉 PowerPack 电池的能源项目。模块化电池块可存储能量，供工厂在高峰时段按需使用，是其整体绿色计划不可或缺的一部分。与此同时，Dynacast Lake Forest 在墨西哥蒂华纳开设了一家最先进的制造工厂，作为南加州工厂的延伸。</p><p>立即联系我们的工程师团队，了解有关我们的多玻片技术的更多信息。</p><h2><strong>速度和敏捷Dynacast</strong></h2><p>Lake Forest 不仅<a href=“/about-us/sustainability” target=“_self”>意识到他们的能源消耗</a>，而且他们还在不断改进他们的精益制造流程。他们的设施优化布局是经过深思熟虑的存储和生产计划，标准化了精密压铸工艺。他们的机器熔化工艺限制了浪费，并允许他们使用更多的材料选择，包括 K-Alloy、ZA-27、413 和 360。Dynacast Lake Forest 主要专注于多滑块锌、80T – 200T 常规锌和 135T – 500T 铝压铸件。</p><p>经验丰富的管理和运营团队以改进和现代化的心态审视制造过程的方方面面。Lake Forest 致力于以尽可能少的浪费创造最高质量的零件，这从材料的流动开始。</p><h3>森林湖的设计与工具</h3><p>Dynacast Lake Forest 拥有一支经验丰富的工程和工具团队，其中几人拥有超过 25 年的任期，拥有随时可用的全球资源来处理任何项目。利用 PRO-E 设计自动化软件和 MAGMA 模流仿真，该团队致力于设计尽可能最好的组件，同时提供完整的 DFM，以确保零件能够成功批量生产。他们的内部工具室是一个额外的好处，拥有 CNC 现场铣削、电火花加工、线切割和磨削设备，可以更快地维修工具，并按时交付项目。</p><h3>二级运营和质量控制</h3><p>：随着亚洲劳动力成本的上升，新的蒂华纳工厂为墨西哥的<a href=“/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating” target=“_self”>金属精加工和</a> <a href=“/additional-capabilities/secondary-operations” target=“_self”>二级运营提供了更多熟练劳动力</a>，包括数控加工、攻丝、铰孔和钻孔。Dynacast Lake Forest 在墨西哥和南加州拥有一支充满活力和高技能的员工队伍，能够为新老客户提供更好的服务和最先进的技术。南加州工厂拥有当地的高科技供应基地，该基地曾经是航空航天业的遗产，在该地区留下了经验丰富的镀膜工和二次运营，为森林湖客户提供了更具成本效益的零件价格。</p><p>铸造后，Lake Forest 团队拥有完成所有最终产品测试的知识和工具，包括电气、射频和泄漏测试。它们能够使用高速相机和 X 射线目视检查零件。他们还拥有最先进的超声波杜尔高级清洁系统，可使零件的有机残留物为 &lt;100μg，金属粒径为 &lt;400μm。醇基溶剂的循环时间为每个零件 1.57 秒。对于对清洁度有严格要求的客户来说，这一步骤势在必行。</p><h2>测试 Lake</h2><p>ForestDynacast Lake Forest 为各种不同的行业提供精密压铸服务，这些行业都有独特的要求和设计需求。他们以调整流程和创造新设计来制造最复杂的零件而闻名。例如，一家高端高尔夫球杆制造商想要创造一种创新的推杆。Dynacast Lake Forest 工程团队协助零件设计，他们使用多滑块 ZA-8 和冷室 ZA-27 创建了推杆头组件，这提供了最终产品所需的理想密度。Lake Forest 是北美唯一一家能够同时铸造多滑块 ZA-8 和冷室 ZA-27 的压铸机。除了材料选择之外，客户还喜欢 Lake Forest 靠近加利福尼亚州卡尔斯巴德的总部，这使得工程团队之间能够无缝协作，以实时完善零件几何形状以进行批量生产。客户的合同制造商和拼盘都位于工厂 100 英里半径范围内，这有助于降低成本。</p><p>另一位 Dynacast Lake Forest 客户需要高度美观的抛光部件。这家著名的电动汽车公司希望为他们的驾驶员提供与众不同的体验——抛光金属手柄。镜面般的外观饰面并非易事，但凭借其经过认证的抛光和电镀供应商网络，Dynacast Lake Forest 能够在距离 Lake Forest 工厂不远的地方提供优质的服务和大批量需求。 </p><h2>全包压铸制造商</h2><p>Dynacast Lake Forest 拥有充满活力的本地和国际客户群，不断改进其设施和制造工艺，为任何行业提供最好的服务和最好的零件设计。他们多年来的成功可归功于他们经验丰富的管理团队，他们继续提供宝贵的资源和项目管理，以及他们专门的工程团队，提供创新和具有成本效益的工具和零件设计。随着蒂华纳工厂和特斯拉动力系统的加入，Dynacast Lake Forest 证明了他们致力于创建无与伦比的压铸业务，该业务在未来几年将比以往任何时候都更具竞争力。<strong></strong></p>

了解 Dynacast Lake Forest 工厂的尖端功能，为各行业提供精密压铸解决方案。

Dynacast 湖森林设施聚焦 |压铸

Dynacast Lake Forest 是一家领先的精密压铸公司，以其速度、敏捷性以及对可持续发展和客户满意度的承诺而闻名。

是什么让这种镁合金防火？

MgCarbonit91：一种高强度阻燃镁合金

Thixomolding 对航空航天、电子等领域的影响

MgCarbonit91 与铝

MgCarbonit91 的主要特性：

典型应用包括：

保护和性能

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